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可以說，這兩種情況較難對付。當厚度偏小而外徑偏大時，減小射膠速度、壓力，有助于調小外徑；加大保壓壓力，可在一定程度上調大厚度。當厚度偏大而外徑偏小時，增加射膠速度、壓力，有助于調大外徑；減小保壓壓力，可在一定程度上調小厚度。

但是，對于厚度的調整，是有一定局限性的，用工藝方法不能解決問題時，應在優先調好外徑的前提下，進行修理模具：加膠或減膠以調整厚度。與金屬成型相比，POM塑料成型的固有的設計自由度保證了更有效的齒輪制造。原因是齒輪外徑修模難度極大，幾乎不可能修理，所以，除非是特殊情況，否則一般不考慮修理外徑尺寸，而厚度尺寸的修理則比較容易。

POM工程塑膠來讓我們了解POM原料的工藝特點

1)POM加工前可不用干燥,在加工過程中進行預熱,這樣對產品尺寸的穩定性有好處;

2)POM的加工溫度很窄,在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產生刺激性強的甲醛氣體;

3) POM產品收縮率較大,易產生縮水或變形，POM比熱大,模溫高產品脫模時很燙,需防止燙到手指;

塑膠原料受熱膨脹,熱脹系數比金屬大很多;

一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;

塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;

一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變;

塑膠原料對缺口損壞很敏感;

塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設計合理,會更能發揮起優越性;

一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;

有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;

有些塑料是可燃的;

塑膠原料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮。

分子吸附劑已經成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物。要讓TPE與硬塑發生粘合作用，TPE的注塑溫度，必須產生足夠的能量，能夠在TPE與硬塑的結合面發生熔結。分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽，這些水汽也會有助于塑料產品產生氣味。在塑料中加入芳香劑并不能消除難聞的氣味，但是可以遮蓋這些氣味，很多情況下這就足以達到目的了。該方法可以應用于聚乙烯、聚丙希和聚烯烴熱塑性彈性體，加工方法有注射成型、擠出或吹塑成型。