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發布時間：2021-09-17 10:13
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出磨的粉混合料經提升機進入選粉機的喂料口，由喂料口喂入，經多點均勻喂料到轉子上方的雙層撒料盤上，隨著轉子的旋轉，物料在*層撒料盤上改善了分布狀況，并較均勻地撒向四周，撞擊到反擊板上，在重力的作用下，物料進入第二層撒料盤。通過兩次撒料后，物料在分散狀態下形成均勻料幕落入到導風葉和轉子之間的分選區(選粉室)內。
??由于循環風機的抽風作用，選粉室內為負壓狀態，循環風從選粉室下方進入，在導向葉片的切割和導流作用下形成準自由渦流，在回轉的轉子葉片和水平分料板的進一步作用之下，含塵氣體在選粉區內形成穩定的強制渦流。塵粒在氣體徑向運動拖拽力和渦流運動產生的慣性離心力共同作用下，在渦流中旋轉的細小輕微顆粒隨氣流被吸入轉子內部，經出風口由電除塵器進行成品的收集;粗顆粒或顆粒群則被拋向導向葉片碰撞，實現粗細粉的分級和分選。碰撞后的粗顆粒或顆粒群在下落的過程中，又進入渦流區，進入下一循環的分級和分選。
??這樣，經過多次分選后，不符合要求的粗顆粒*終被收集到下部的粗粉出口錐體，回送進入管磨機研磨。由于進入轉子中間的帶細粉氣流旋轉速度加快，粉料會對風管和軸套產生強烈的摩擦，打散器把轉子中間的渦流打散，從而減少對風管和軸套的表面磨損。通過調節轉子轉速，可以方便地調節產品細度。
轉子式選粉機常見故障與排除方法有什么
1：齒輪箱發熱或“冒煙”。
發生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動體本身故障。
排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理
2：齒輪箱發生振動和噪音。
發生原因：牙齒接觸面不良。側隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。
3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。
4：齒輪熱塑性變形和膠合。
發生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。
排除方法：清洗油箱，換油加油。控制速度，控制負荷或改進設計
5：齒輪嚴重點蝕和剝落。
發生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。材質或熱處理不良。超載使用。
排除方法：修理或更換軸承。改進材質，改進熱處理。控制負荷。
6：齒輪磨損嚴重。
發生原因：防護密封不良。油質不良，油中有雜質。材質不良。
排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質。
選粉機怎么讓不符合成品粗粉精選出
被撒料盤和大風葉兩次分選后的物料（d<150μm）繼續上升進入分級區：平面渦流分級區，含塵氣流在旋轉的籠形轉子形成的強烈而穩定的平面渦流作用下，使不符合成品要求的粗粉進一步被選出，因粗顆粒產生的慣性離心力要大于轉子形成的向心吸力，粗顆粒被拋向周圍的立式導向葉片，撞擊后失去動能，落到中粗粉錐中，經中粗粉鎖風閥排出。符合要求的細粉（d<60μm）穿過籠子進入其內部，隨選粉氣流進入布置在選粉室四周的旋風分離器中，被收集成成品細粉。
