浙江不銹鋼退火鋼帶廠家信賴推薦「匯力機械」

       公司除擁有較強的產品開發設計團隊，采購精英團隊，還擁有一支團隊，有著多年運作上億市場份額的營銷實戰經驗及市場經營管理能力。以明確的戰略目標，的發展理念，完善的人才培養機制為支撐，以統一化、標準化、流程化、精細化、透明化的管理運營體制為手段，確保公司戰略目標穩步實現。擁有現代化的經營管理模式和良好的業界口碑。作為廠家在工業園區擁有上上萬平方米的辦廠面積，達到上千平方米的建筑面積，我公司建有國內水平的帶鋼連續熱鍍鋅生產線,主要生產規格厚度。便利的交通運輸環境為公司進行對外產品交流交易具有得天獨厚的便利，

爐冷還是空冷

      正火,是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是爐冷也叫退火,慢速降溫以便原子的擴散,充分形成完全的珠光體組織.空冷,冷速較緩,但根據其冷卻曲線 也可以看出在這個速度下冷卻形成。退火一般是在爐內緩冷,正火一般是在空氣中冷卻。 具體根據零件要求、材料及后續加工需要來選擇。 、冷卻速度:正火空冷或風冷,退火爐冷或低溫。正火,退火,回火,淬火。它們構成的熱處理,在加熱溫度和冷卻速率之間的差異的基礎。

的碳素結構鋼：

主要特性：塑性和韌性較好，有一定的伸長率，具有良好的焊接性、熱加工性和冷沖壓性能，以及一定的強度冷彎性能。

主要應用：廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。Q235A一般在熱軋狀態下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管，也可用于制造各種焊接結構件、橋梁及一般不重要的機器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環和連桿等。

鋼常用材料

1．碳鋼及合金鋼：制造彈簧時，常加矽、錳、鉻、及鉬等金屬元素于鋼中，以増加彈簧之彈性及疲

防限度，目使沖擊

2．大型彈簧多用熱作加エ?即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加エ成形后，淬火于780度～850度左右

之油或水中，再施以400度～500度的溫度回火

3．小型彈簧，先經退火，再用冷作加工，捲成后再經硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶

4．琴鋼絲是屬高炭鋼材（0．65～0．95％）制造，雜質少，直徑常小于1／4時經過物化處理后在常溫抽

成線，其機械性質佳，抗拉強度及物性大，為優良的螺旋彈簧材料。

5．不銹鋼絲用于易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼

6．千油回火線含碳量0．6－0．7％應含錳，0．6－10％常用于螺固彈簧

7．板彈簧常用09－10％之普通鋼，其較者則使用鉻鋼鋼及砂錳鋼