二氧化硫煙氣余熱回收器價格常用指南「在線咨詢」

經過技術創新和改造，汽化煙道鍋爐后設置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200 ℃以下，將對轉爐汽化煙道后煙氣余熱進一步回收，滿足后續一次除塵要求溫度的同時多生產與汽化冷卻煙道等質2.5 MPa 的飽和蒸汽，噸鋼可多回收50 kg 左右飽和蒸汽，所生產的蒸汽可并入現汽化冷卻蒸汽系統。同時余熱鍋爐及轉彎煙道具有粗除塵功能，粗除塵效率約為40% 左右（出口濃度≤90 g/m3），減輕后續一次除塵系統負荷同時，也為降低系統排放指標創造條件，保證了整個系統除塵效果即出口濃度≤10 mg/m3。

結論

(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術可行，系統設計布置合理

(2)改造后可大大降低煉鋼的運行成本，降低能耗指標，經計算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32 kgce，改造完成后每年可節約2萬tce。

(3)通過改造可電爐存在的除塵問題，滿足國家環保要求。

(4)煙氣余熱回收器利用廢氣中的余熱產生蒸汽回用于生產，代替部分燃氣鍋爐生產蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達到了節能減排目的。

熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道向上的流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，冷空氣從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露。

煙氣余熱收回設備的原理？一般人們都知道煙氣余熱收回是怎樣來運作，可是它的作業原理很多人仍是不行了解，下面小編就帶我們簡略介紹一下：

煙氣余熱收回的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱經過煙氣余熱收回換熱器， 將熱量傳遞到鍋爐回水端，進步回水的溫度，然后進步采暖熱水爐的熱效率。煙氣在一級換熱器中首要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進入煙氣余熱收回換熱器中，煙氣進一步冷卻，并在換熱器的外表低于煙氣中溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右。冷凝液經過下部冷凝液收集器排出器外。