水性無溶劑環(huán)氧彩砂自流平地坪材料多重優(yōu)惠「多圖」

環(huán)氧砂漿地坪施工技術： 一、底鍍層 1.應用光磊無溶劑型環(huán)氧底漆(主漆：環(huán)氧固化劑=2:1)混合，并攪拌勻稱; 2.用滾桶、刷子勻稱地刷涂，無漏涂。 3.參考用量：0.15kg/㎡ 二、中涂水泥砂漿層 1.應用光磊無溶劑型環(huán)氧樹脂中上漆(5:1)按占比混合后加適當40~100目石英沙攪拌勻稱; 2.用批刀總體滿刮1~2遍; 3.待干固后，打磨拋光批刀紋等缺點處，并清除整潔。環(huán)氧地坪耐磨度的檢測需要用到漆膜耐磨性檢測儀，需配套試件夾、真空裝置、電子計數(shù)器、砝碼等輔助工具。 4.參考用量：0.25kg/㎡ 三、膩子粉層 1.應用光磊無溶劑型環(huán)氧樹脂中上漆(5:1)按占比混合后加適當填充料(如石英粉、滑石粉)攪拌勻稱; 2.用批刀批括1~2遍，重中之重是彌補路面的孔洞缺點處; 3.待干固后，打磨拋光批刀紋等缺點處，用吸塵機、雞毛禪、甩干的濕純棉毛巾等清除整潔。 4.參考用量：0.15kg/㎡ 四、油漆層 1.應用光磊無溶劑型環(huán)氧樹脂油漆(5:1)按占比混合，攪拌勻稱; 2.用提前準備好的滾桶浸上邊漆，勻稱滾漆，規(guī)定鍍層勻稱，無漏涂，滾漆2遍。 3.參考用量：0.3kg/㎡

環(huán)氧樹脂砂漿地坪漆  性能特點

1.選用的液體環(huán)氧樹脂，活性釋劑和改性脂環(huán)胺類固化劑作為成膜物質，采用進口通用色漿配色，填充細料選用高純度剛玉粉，耐磨佳，抗刮傷性能好；填充骨料選用石英砂、金剛砂、剛玉砂骨料，顆粒均勻，機械強度高；  

2.產品為A組分（色漆）、B組分（固化劑）、組分（骨化）三組分包裝，現(xiàn)場配合，施工方便，整個系統(tǒng)無溶劑化，大面積無縫施工，一層施工厚度從2-5mmJ均可，施工時間大大縮短；現(xiàn)場沙漿層和自流平層一次成型，改多層施工到一次施工，系統(tǒng)強度高；  

3.耐重壓、耐沖擊性能好，機械性能憂；耐油污、具有較好的化學品抵抗性，也可具有較好的耐紫外線性能（表面可罩一層脂肪族聚氨酯清漆）  

4.系統(tǒng)表面根據(jù)需要可做成光滑或防滑效果，絲光或啞光均可；  

5.系統(tǒng)使用壽命長，硬化收縮率小、無裂縫、抵御一定潮氣，面漆可定期維護，不容易起泡。  

6.適用年限：2mm/8年，3mm/10年，4mm/12年，5mm/15年以上。

環(huán)氧樹脂砂漿地坪漆 施工工藝

1.原地面：打磨、吸塵處理

2.底涂：涂刷1-2遍環(huán)氧樹脂強滲透封閉底漆（參考用料0.15-0.3kg/  m2）

3.中涂：環(huán)氧樹脂中涂料調石英砂粉，用鏝刀或平刀抹刮，根據(jù)厚度要求可以多層施工（參考用量0.5-1.0kg/  m2 ?mm配2-10倍石英砂、砂漿厚度1mm-8mm）

4.打磨、吸塵處理

5.批刮環(huán)氧樹脂中涂膩子

6.面涂；面層可分為以下表面，根據(jù)要求進行選擇；  

7.滾筒面：用滾筒將環(huán)氧樹脂滾涂面涂漆滾涂于中涂涂層上（參考用量0.2-0.4kg/m2）

8.自流平面：用CS-JM鏝刀將環(huán)氧砂漿自流平面料鏝平于中途涂層上（參考用量0.8-1.5kg/  m2）

9.防滑面：滾涂環(huán)氧樹脂面涂材料，并均勻拋灑石英砂，固化后掃去浮砂，面罩上面漆（參考用量  0.3-0.6kg/ m2）

環(huán)氧砂漿地坪的安全操作規(guī)程：環(huán)氧砂漿地板工程的施工對安全、健康管理也非常重要.從事環(huán)氧砂漿地板工程施工的施工人員必須經過專門培訓,對化工產品有一定的了解.在環(huán)氧砂漿地板施工中,施工人員必須穿工作服、工作鞋和勞動防護用品.各種物質有時會損傷皮膚,盡快用肥皂清洗皮膚,送醫(yī)院各種材料不允許接觸任何水,施工人員必須攜帶有汗水的毛巾,防止汗水滴入地面或施工材料中因為環(huán)狀氧氣材料中有可燃物的痕跡.施工現(xiàn)場嚴禁火災、火災,不得將現(xiàn)場材料置于陽光直射下施工工具應定期檢查,特殊維護和清潔施工現(xiàn)場應明確標出,嚴禁不相關人員進入.此外,環(huán)氧砂漿地板工程的另一個重點是工程質量管理.施工前,施工技術人員應確認以下項目:基地面積、基地表面狀態(tài)、材料選擇、施工結構,熟悉材料規(guī)格、比例、數(shù)量.施工后,施工技術人員應確認是否有明顯的缺陷、氣孔、顆粒、橙皮等.不存在顏色不均勻等涂層缺陷,顏色與樣品相同,不存在色差.環(huán)氧砂漿地坪涂料按常規(guī)不易硬化.在公共執(zhí)行建設的每一個步驟中,發(fā)現(xiàn)有不尋常的原因需要識別和記錄,以防止再次發(fā)生,如不解決,應立即向技術人員報告.