黑龍江大型錘式制砂機廠家服務至上【凱高機械】

磨料的性質破碎不同的物料對錘頭的磨損有不同的影響。物料塊度越大,對其韌性要求越高;而物料硬度越高,對錘頭材料硬度要求也越高。錘頭的磨損程度還跟石料的硬度和密度有關。錘頭的結構設計和產品質量錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此，在錘頭生產中，需要制定合理的鑄造和熱處理工藝。

錘式破碎機內部間隙的調整錘式破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，經常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。錘式破碎機的錘頭的磨損除了以上幾種常見的現象外，還有相變磨損、擴散磨損這兩種磨損現象。相變磨損是指在破碎機高速工作時，砂石和機械金屬的摩擦產生較高的溫度，超過了錘頭所用鋼材的變相溫度時，就會加快錘頭的磨損。擴散磨損指的是在高溫高壓的條件下，砂石物料中夾帶的化學物質和錘頭金屬材料中的鐵元素和碳元素等化學物質發生固態下的互相擴散，導致破碎機錘頭的刀面的硬度、強度下降，進而錘頭磨損加劇，影響錘頭的使用性能。

錘式破碎機是一種使用時間較長的破碎機，在礦山、機械、冶金、化工等行業中均有非常廣泛的應用。錘式破碎機錘頭與襯板是破碎物料的主要部件，其設計是否合理極大程度地影響著破碎機的工作效率。錘式破碎機錘頭在運行過程中存在以下問題：錘頭材料采用高錳鋼，屈服強度低，在使用過程中易產生塑性流變。在破碎過程中更換錘頭周期短，運行成本很大，破碎機的運轉效率低；上箱體的細篩板部位是采用20mm鐵板，兩邊各焊一個弧形板，距離為50mm。在錘頭旋轉的過程中與石灰石撞擊破碎，在這個過程中弧形環內邊極易被飛濺的石灰石摩損，當磨損嚴重時，上篩板就會脫落，故增加了檢修的工作量。改進措施：將錘頭主體材質改為高錳鋼，同時每個錘頭頂部鑲嵌三塊鎢鈷合金，相間夾角約20度。