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鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

鍛壓的特點是：

鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓后，原來的鑄態疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形后，金屬是纖維組織；經冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。

鍛壓工藝的發展趨勢是：

③研制生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線。在化生產下，大幅度地提高勞動生產率和降低鍛壓成本。④發展柔性鍛壓成形系統(應用成組技術、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產能利用和高自動化的鍛壓設備或生產線，使其生產率和經濟性接近于大批量生產的水平。⑤發展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法，發展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。

加工方式

1、鍛造。它是在加壓設備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。

2、板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力，使金屬板料在沖模之間受壓產生分離或成形而獲得所需產品的加工方法。

3、軋制。利用軋制力（摩擦力），使金屬在回轉軋輥的間隙中受壓變形而獲得所需產品的加工方法。軋制生產所用原材料主要是鋼錠，扎制產品有型鋼、鋼板、無縫鋼管等。

4、擠壓。利用強大的壓力，使金屬坯料從擠壓模的模孔內擠出并獲得所需產品的加工方法。擠壓的產品有各種形狀復雜的型材，以及軸承的內、外圈。

5、拉拔。利用拉力，使金屬坯料從拉模孔拉出，并獲得所需產品的加工方法。拉拔產品有線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材。

用于鍛壓的材料，應具有良好的塑性，以便在鍛壓加工時能產生較大的塑性變形而不破壞。常用的金屬材料中鑄鐵性脆而不能進行鍛壓;鋼和有色金屬銅、鋁等塑性良好，可以鍛壓。金屬材料經鍛造后，內部組織更加致密均勻，強度和沖擊韌性都有提高。所以，承受重載和沖擊載荷的重要零件，多以鍛件為毛坯。沖壓件則具有強度高、剛度大、結構輕等優點。鍛壓加工是機械制造中的重要加工方法。