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發布時間：2021-09-04 23:11
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何延長中頻電爐使用壽命
中頻爐爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵。中頻電爐的烘爐焙燒全過程中頻電爐爐襯烘爐與燒結焙燒過程，主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉變過程。—般情況下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統是否能正常工作。操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當發現爐體外側有發紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻爐的電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐事故的發生。使用中還應注意，當發現爐襯變得很薄，不能繼續使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發生。
IGBT中頻透熱爐調試前緊固件和水路的重要檢查
IGBT中頻透熱爐的電源裝置的容量較大，在大電流下運行時，若回路中緊固件松動或脫開，在回路電感中會產生很高的自感電勢而危及主電路安全
運行、損壞元器件。更有意義的是，向含鉻鋼液中吹，在脫碳的同時鋼液的含鉻量不會變化。應檢查銅母線聯接處的螺栓緊同情況，特別是負載電路，因其電流更大，工作時發熱，停機時冷卻，膨脹、收縮情況下更易松動。有些現場故障就是出自這些原因。在緊固中頻電容器主接線柱時，應用兩只扳手分別同時均勻緊固，以免主接線柱外套與箱殼焊接處松動而造成漏油損壞。此外，應檢查全部電氣聯接的緊固件及焊點。
IGBT中頻透熱爐冷卻水路檢查，檢查冷卻水在各部位的進出是否暢通，冷卻水管道、分支、元器件的聯接處是否有漏水、滲水現象，觀察塑質水管有否折壓、彎癟等有礙水路暢通現象。逆變電壓正負半周的時間差別越大，直流電荷就越高，流過泄放電感的電流就越大，當電流達到一胄程度時，泄放電感就會引起發熱現象甚至燒毀。電源的水路聯接應按同電位原則相串聯，特別是當水質不理想時。同電位相串聯的水路聯接系統有個別支路必須作不同電位相串聯時，其支路．冷卻水塑質管應有1.2m以上的長度。晶閘管漏水或凝露會引發故障，必須及時消除之。
我國中頻透熱爐鍛造行業的瓶頸與發展
經過近幾年不斷的發展，我國中頻透熱爐鍛造行業的總產量已經從2006年的384萬噸發展到2009年的776萬噸，規模以上企業數量由四百多家發展到四百五十多家，從業人數由十二萬多人壯大到十三萬五千多人。在材料利用率方面，冷、溫鍛件在90%以上，熱精鍛件平均在85%，普通模鍛件平均在75%；自由鍛件平均在68%，國外水平普通模鍛件材料利用率平均在84%。2、測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響，測溫裝置準確性、。基本上每噸鍛件綜合能源消耗0.83t標煤，日本每噸鍛件綜合能耗為0.52t標煤。在率方面，冷溫鍛件手工操作平均班產1 000件，步進梁機械手自動化操作平均班產3600件。目前，絕大多數企業還是手工操作。全員勞動率國內52t／人·年，國外175t／人，年。冷鍛汽車傘齒輪等少數品種已有部分出口美國。精密冷鍛件年產量約為20萬噸，精密塑性成形工藝由單工位冷鍛成形發展到多工位冷鍛成形，中頻透熱爐鍛造溫度由室溫下的冷鍛發展到溫冷復合成形和熱冷聯合成形。在精度指標方面，冷鍛件外徑誤差≤0.05mm，內徑誤差≤0.08mm，厚度誤差≤0.15mm。可以說，中頻透熱爐鍛造行業取得的成績和發展是有目共睹的。
