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發布時間:2021-01-01 17:14  
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配制膠膠粘劑
粘鋼結構膠為A、B兩組分,須在現場按比例混合均勻才能固化,其配膠方法可參照如下操作:
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中,按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致,以確保沒有混合不勻的死角。5)粘貼劑在常溫下固化,24h后即可拆除夾具或支撐,固化期間不得對鋼件有任何擾動。采用膠料攪拌器時,攪拌轉速應用慢速(400-600轉/分鐘),攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。
每次配膠都必須稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,冬季約為90分鐘)內用完。
待粘貼面完全干燥后備用。 鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理,直至打磨出現光澤,使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。
否則可用棉布沾拭凈表面,待完全干燥后備用。該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布。

本發明公開一種高觸變改性環氧樹脂粘鋼膠,包括甲組份和乙組份,甲組份包括:雙酚A型環氧樹脂100份,增韌劑8~15份,活性稀釋劑3~10份,填料100~150份;粘鋼膠各項技術指標均滿足《混凝土結構加固設計規范GB國標50367-2006》的要求。乙組份包括:一固化劑15~30份,第二固化劑20~35份,促進劑1~5份,偶聯劑1~5份,觸變劑1~3份,填料30~50份。本發明粘鋼膠觸變性優異,施工性能好,不分層、不離析、不流淌,明顯節省用膠量(約25%),可在公路、鐵路橋梁不中斷交通情況下正常施工、正常固化;耐酸堿介質侵蝕,常溫固化,不含揮發份,無害;粘結強度高,具有良好的韌性和抗沖擊能力;本膠可根據需要配制成低溫、高溫、潮濕面和水下固化型;其性能可媲美同類進口產品,價格只有同類進口產品的60~65%。
加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求,卸荷步驟有時省去.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,并盡量減小施工臨時荷載。粘鋼膠產品特點強度高,特別是鋼鋼抗和鋼混凝土的粘接強度高·抗老化、耐介質(酸、堿、水)性能好·具有良好的韌性和抗沖擊能力·常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌·不含揮發性溶劑、安全、施工方便。 加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統,該系統不僅能產生較大壓力,而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載,能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力,加固效果更好,施工效率較高加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統,該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓,僅能產生較小壓力,不能產生卸荷效果,適合側面鋼板粘貼
