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發布時間:2021-08-05 23:57  
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發泡斷面泡孔方面
1、橫切面出現泡孔或者泡分層的原因可歸結為一點,就是熔體強度不夠,造成熔體強度不夠的原因:一是發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調,或者發泡調節劑質量問題。二是塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。
一種具有密閉泡孔結構的板材叫做PVC發泡板,它的應用范圍廣泛,在PVC發泡板生產過程中常常會出現破孔現象。PVC發泡板截面產生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個:
因熔體本身局部強度過低,破泡是由外向里形成的;
因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發生膨脹,強度減弱,破泡是由里向外形成的。
在生產實踐中,兩種作用可能同時存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多,概括起來,主要表現在以下七個方面:
一、熔體熱穩定性差,擠出溫度設定或控制不當
熔體良好的塑化是PVC發泡板制品的前提條件。如果熱穩定劑存在問題,擠出溫度過高,容易發生熔體局部降解且會因熔體強度降低,氣泡過大而被撕裂;擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低,同樣會出現破泡。PVC發泡板生產時,一定要定期對穩定劑進行180~200度的穩定性能檢驗,不符合穩定性能要求的原料不得使用或經調整劑量,檢驗合格后再用。pvc發泡板生產廠家廠家在這里就和大家說說關于PVC發泡板加工上的一些方面如下:一、可依照設計圖使用雕刻機成型,再選用表面是要貼美耐板或烤漆。
除保證熔體在擠出過程中不發生降解外,穩定劑還有一個重要的職能,即調節發泡劑分解溫度。如果穩定劑加量過多或過少致使發泡劑分解溫度過低或過高,都不利于發泡。穩定劑應根據采用樹脂的牌號進行調整,比如采用8型樹脂,塑化溫度較低,穩定劑應適當增加,以便物料塑化溫度與發泡劑分解溫度相吻合。做出來的效果有歐美風格,簡單實用是你裝飾家庭,酒店,別墅等非常好的選擇。但若穩定劑添加過多或熔體溫度過高,又會致使發泡劑在擠出機內提前分解,致使發泡氣體從加料孔與真空孔逸出,若穩定劑添加過少或操作溫度過低,又會使發泡不完全。

二、分子量或聚合度過低
PVC樹脂一般根據其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產硬質PVC發泡產品時,如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻,表面光滑的制品,但制品的尺寸穩定性難以控制;PVC的廣泛用于各個領域行業,如地板、生活用品、建材、工業用品等方方面面無不涉及,逐步取代傳統材料如金屬和木材。且乳液法PVC樹脂生產的成本較高;若采用懸浮法PVC樹脂,產品的外觀質量和泡孔均勻度稍差。
綜合工藝、價格及性能等方面,宜將兩者按一定比例混用,比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬,從擠出機頭進入口模要分布到一個相當于1.3米左右的寬度,要得到充分發泡的低密度塑料制品,采用的樹脂粘度不宜過高,為了有利于氣泡的分散與膨脹,板材整個橫截面壓力協調一致,對熔體流動性要求高。若PVC樹脂粘度過高,熔體流動性差,板面平整度難以保證,泡孔不易擴張,導致發泡倍率低;反之,若PVC樹脂粘度過低,又會致使熔體強度低,容易引發破泡。PVC發泡板材料是建筑物內墻和外墻都可以使用的建材,它的作用就是保溫隔熱、防火阻燃。
解決方案:生產結皮PVC發泡板宜選用SC-7性樹脂,盡量不要選用SC-8型樹脂,或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。
