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發布時間:2021-09-21 17:07  
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PVC發泡板制品判斷的標準主要有什么,跟隨六棵松建材來了解一下:手感是否光滑平整,機械紋理是否明顯,表面顏色是否有色差或污點,表面有無凹坑,,裂紋以及板邊切口是否平整,孔隙是否細密,無粗大孔眼,無峰孔,不崩口,整個板面厚薄均勻性好,以及密度均勻。六棵松建材pvc發泡板生產廠家產品齊全。主要產品有:pvc發泡板、PVC硬板、PP板,PVC相冊內頁板,塑料板等,歡迎大家前來考察參觀。PVC結皮發泡板按生產工藝以及所用的模頭不同又分為:模內雙流道模頭生產的塞盧卡結皮發泡板和單流道模頭生產的結皮發泡板,用單流道模頭生產結皮發泡板相對與用模內雙流道模頭生產而言,由于其生產工藝簡單,板面質量優良,設備成本相對低廉,近幾年有了非常快速的發展。當然產生制品缺陷的因素是多方面的,首先影響關鍵的是生產工藝,由于擠出機螺桿參數不同,溫度設定不同模頭流道設計不同產生的壓力建立差別等塑化條件不同時,對于各種加工助劑的添加的量不會是一個恒定的數據,發泡板的密度、強度等與發泡調節劑存在一個平衡點。對于PVC發泡板的加工上,在中空裁切時需注意一些問題,因中空的間距為23mm,如未注意在裁切時大都多片重疊一次切割,造成間距的不同。因此在實際生產時有經驗的工藝師會根據實際的生產環境找到這個平衡點,使得生產的發泡板材具有良好的品質。目前PVC發泡板按制作工藝可分為PVC結皮發泡板和PVC自由發泡板,結皮發泡板表面硬度高,很生劃痕,廣泛應用于櫥柜,裝飾,建筑等,尤其在交通運輸方面如輪船、飛機、火車車廂的頂棚,廂體芯層,內部裝潢用板等有的表現,PVC自由發泡板表面硬度一般,廣泛應用于廣告展板,裱畫板,絲印,雕刻等。
解決方案:擠出操作時,除保證熔體良好塑化外,擠出機內的熔體溫度一定要低于發泡劑分解溫度,防止發泡劑在機內過早分解;出口模的熔體溫度一定要達到發泡劑的分解溫度區域,以利于充分發泡。擠出溫度的設定和控制,還應根據真空孔物料和開機時熔體成型形態,及時進行對應調整。確保物料在通過排氣孔時基本呈橘皮狀態,螺桿底部不應有粉料流動;熔體從口模擠出時表面應光滑,有一定的彈性,不得一出口模就下垂或截面結晶粗糙。一塊板材的好壞可以從四個屬性去定義,和該種板材的具體物理性能也有:靜區強度、吸水膨脹率、甲醛釋放量、握螺釘力、靜曲強度,靜曲強度就是人造板在受力彎曲到斷裂時它所能承受的壓力強度。



CaCO3加量太多時,雖然能形成更多氣泡核,但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大,活性不好,形成團聚,在樹脂中分散或與樹脂截面結合不好,導致熔體強度降低,熔體中氣泡擴展時容易產生破泡。
解決辦法:PVC發泡板生產一定要嚴格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當碳酸鈣加量過大時,發泡調節劑也應相應增加。


板材截面發泡或出料不均勻,局部缺料
板材截面發泡或出料不均,局部缺料影響因素較多,貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理,外滑太少,擠出機5區溫度易超溫,從而致使合流芯溫度高,板材中間出現大泡、串泡,發黃,板材表面粗糙等缺陷;單鍋混料量過多,混料溫度太低、混料時間過短,內滑添加過少,易致使混合料組分分散不均。流動性差及擠出生產過程中口模溫度或螺栓調節不當,都會導致熔體從口模擠出時,出料不均勻,局部缺料,引發發泡熔體從薄弱環節膨脹而破泡。因此在混料和擠出生產過程中一定要執行配方和工藝操作規程,并對破泡進行對應分析,分別采用不同方法處理。若是在板面上,很容易地就劃出痕跡,那么這些板材的耐磨強度是不夠好的。如果破泡一直固定在同一位置,說明該部位熔體壓力過低,采用口模螺栓或溫度進行對應調整,即可解決。