輕燒鎂球用途值得信賴

      化鋁爐用輕燒鎂球的用量呈顯著的增加趨勢。感應爐作為鋁和鋁合金的主要熔煉設備品種，越來越受到人們的正視，因而，感應熔鋁爐用化鋁爐用輕燒鎂球已成為鑄做功課者非常關心的技術題目之一。

 1、耐火材料應知足的要求，爐襯耐火材料，不論是用于有心感應爐，仍是無心感應爐，都應知足以下要求。 　　

（1）有良好的化學不亂性；（2）有良好的抗沖洗性；（3）有較高的致密度和體積不亂性；（4）不易產生爐瘤；（5）不易被金屬液潤濕和滲透滲出；（6）耐急冷急熱機能好。

       輕燒鎂球是一種堿性耐火制品，CaO的作用：可以取代石灰中的CaO，保證煉鋼終渣堿度，減少石灰加入量。CaO能與爐渣中的SiO2反應CaO SiO2=3CaO.SiO2、Ca2SiO4，C3S、C2S都是高熔點物質，如果爐渣中的CaO含量足夠的話，輕燒氧化鎂球的主要成分以MgO為主既可。 雖然通過調整爐渣中MgO的操作，可以達到降低爐渣過熱度和稠化爐渣的目的，但是利用C—O反應C (FeO)=Fe CO，降低爐渣中FeO含量和MgO的飽和溶解度，使爐渣中的MgO更容易達到或超過飽和值。從而改質爐渣既有較高的耐火度又有適宜的粘度，滿足濺渣護爐的條件，因此也可以在輕燒氧化鎂球中適當增碳。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在無荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。

     博航實業主營鎂粉、鎂球、輕燒鎂球、輕燒石灰石、輕燒白云石、高鈣石灰石、白云石粉、輕燒鎂粉、白云石塊、雪花白石粉等產品。

輕燒鎂球是一種由菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經800~1000℃左右煅燒所獲得活性氧化鎂。輕燒鎂粉為呈淡黃色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目以下，方鎂石結晶很小，密度3.07~3.22g/cm3,晶格常數大，晶格缺陷多，質地松脆，呈多孔結構，反應活性很大，易進行固相反應或燒結，與水作用生成Mg(OH)2而硬化，有粘結能力。不僅鋼液的模鑄要消耗大量耐火材料，連鑄更需要一些優質耐火材料。

選擇煅燒方式及控制輕燒溫度是獲得良好活性的重要手段。隨著煅燒溫度的提高，MgO的比表面積顯著下降。當溫度大于1000℃時，MgO重結晶速度加快，分散度急劇下降，活性變差。在相同的溫度下采用不同的煅燒方式和煅燒設備也是影響MgO活性的重要因素。如采用沸騰爐、懸浮爐煅燒，使其在瞬間迅速分解， 采用隧道窯、反射窯大塊的方式，煅燒時間長，往往會使表面過燒而內部生燒，都將使輕燒氧化鎂粉的活性降低。輕燒鎂球燒結降鎂優勢明顯，作為高爐的主要爐料，燒結礦一般占高爐結構的60%以上。采用回轉窯煅燒粒狀菱鎂石，情況介于兩者之間，也能使獲得輕燒氧化鎂粉保持較好的活性。

輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度和化學活性的原料，除作為耐火材料和膠凝材料外，還應用于其他工業領域。另外，轉爐濺渣護爐技術的發展，進一步擴展了輕燒氧化鎂粉的應用范圍。液相量與液相中所含的Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、MgO含量有關。目前，濺渣護爐技術多將輕燒氧化鎂粉成球后使用，有輕燒氧化鎂粉球、含碳輕燒氧化鎂分球和含碳含鈣輕燒氧化鎂粉球等