貴州熱模鍛壓力機維修廠家服務介紹「科嘉機械」

數控機床維修保養技術詳解

　　下面我們從現代數控系統的基本構成入手，探討數控系統的診斷與維修。

　　數控系統的構成與特點：

　　目前世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。這就要求必須熟悉設備的結構和性能，熟悉數控系統的構成和基本操作，了解系統所用印制線路板上可供維修用的檢測點，掌握其正常電平和波形，以便維修故障時對照、分析。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說，基于歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統采用小板結構，便于板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，使之有利于系統工作的可靠性，促使系統的平均無故障率不斷提高。

淺析沖床維修技術的發展趨勢

   狀態檢測和故障診斷技術的應用趨勢。冷擠壓無論在汽車、拖拉機、軸承、電訊器材、儀表等機電制造中，還是在自行車、縫紉機等輕工業中，以及工業系統中都有廣泛的應用，這是因為它具有明顯的優點。設備狀態檢測技術是指利用先進的科學手段，通過對設備或生產系統的溫度、振動、噪音、潤滑油的厚度、消耗量等各種參數的檢測，與設備生產廠家的數據相對比，分析設備的運行好壞，及早發現故障的苗頭，從而主動的采取相應的措施，把故障消滅在萌芽狀態，降低設備故障停機時間，提高設備運行的可靠性，延長設備運行周期。

    從定期維修向預知維修轉變的趨勢。設備的預知維修管理是現代設備科學管理發展的方向，為減少設備故障，降低設備維修成本防止生產設備的意外損壞，通過狀態監測技術和故障診斷技術，在某些方面設備正常運行的情況下，進行設備整體維修和保養。

沖床潤滑系統加換油周期

科嘉沖床以油脂與機油味潤滑油

1.齒輪箱內潤滑油更換：機械開始使用三個月患有一次，以后每隔6個月更換一次

2.空氣配管給油：沒興趣檢查補充一次即可

3.飛輪、軸承：此為封閉式，于裝配前也封入油脂，每2個月加入潤滑脂一次，每個半年檢查一次。

4.手動集中給油裝置：此系統集油箱設有一油箱可由有床看出優良多少。當個黑油不足時立即加入集油箱內。