天津余熱回收多重優(yōu)惠

燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置

燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置為熱管余熱鍋爐，主要由管式過熱器、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管省煤器、汽包、設(shè)備間連接管路、供水系統(tǒng)及電氣儀表控制系統(tǒng)等組成。燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置內(nèi)置于燒結(jié)機(jī)尾末端道內(nèi)，高溫?zé)釤煔鈱?duì)熱管換熱管束不斷提供熱源，換熱管束內(nèi)的除鹽水吸熱汽化由蒸汽上升管引入汽包進(jìn)行汽水分離，分離后的飽和水經(jīng)液體回流管流入換熱管束重新進(jìn)行加熱汽化，從而形成連續(xù)的產(chǎn)汽循環(huán)系統(tǒng)。分離后的飽和蒸汽可直接并入飽和蒸汽管網(wǎng)，也可經(jīng)過熱器形成過熱蒸汽并入過熱蒸汽管網(wǎng)。

來自循環(huán)水泵的水從集熱罩底部進(jìn)入，頂部出水，旨在將換熱管內(nèi)空氣與蒸氣順利排出，所有的集熱單元串聯(lián)或并聯(lián)安裝。對(duì)于采用紅外掃描溫度儀測(cè)溫的回轉(zhuǎn)窯來說，這種全封閉回收方式使其無法對(duì)窯體表面溫度進(jìn)行探測(cè)。因此，設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留了紅外掃描縱向檢視口，也預(yù)留了人工測(cè)溫窗口，給生產(chǎn)操作提供方便，不影響回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)有的運(yùn)行工況和筒體外表面溫度的檢測(cè)。換熱器主體安裝在由槽鋼焊接而成的支架上。

換熱器是一種能實(shí)現(xiàn)不同溫度的物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，能使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。有關(guān)研發(fā)人員根據(jù)冷床熱源特點(diǎn)而將換熱裝置應(yīng)用到冷床的余熱回收過程中。

四個(gè)支撐腳擱置在冷床左右兩側(cè)的走臺(tái)上，每5根鋼管為一組，上下交錯(cuò)排列。水箱由鋼板焊成，其內(nèi)部由鋼板分成上下兩層，每一層又由一塊塊鋼板隔成一個(gè)個(gè)小封閉腔，每一個(gè)封閉腔與一組或兩組并排的鋼管相接，。該換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，而且因?yàn)橛卸鄠€(gè)封閉腔，致使水流行程很長(zhǎng)，水吸熱充分。，使得冷水經(jīng)過水管時(shí)，能充分吸收熱鋼坯釋放的熱量。

煤調(diào)濕是將煉焦煤在裝爐前除去一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。日本、俄羅斯等國(guó)家普遍使用，在我國(guó)煤調(diào)濕已成為焦化行業(yè)重點(diǎn)開發(fā)并積極推廣的技術(shù)。利用焦?fàn)t煙道廢氣煤調(diào)濕工藝不但可以節(jié)省能源，減少廢氣、廢水、廢熱的排放，而且可以提高裝爐煤堆密度及煉焦初期升溫速度、縮短結(jié)焦時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。目前，煤調(diào)濕裝置的熱源主要有導(dǎo)熱油、蒸汽和焦?fàn)t煙道廢氣等。