響水外圓磨床加工圖片廠家直供【無錫三廣眾成精工】

外圓磨床和無心外圓磨床之間的關系

    加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩d尖之間，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。頭架和尾座裝在工作臺上，可作縱向往復的進給運動(見機床)，工作臺分上下兩層，上工作臺可調整一個不大的角度，以磨削圓錐形表面，裝有高速旋轉砂輪的砂輪架，則作橫向進給運動，大型外圓磨床為了減小機床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動，外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米;外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔，行星工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉，以實現圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。

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?了解數控內圓磨床的數控系統特性

了解數控內圓磨床的數控系統特性

　　數控內圓磨床的應用是非常廣泛的，數控內圓磨床在汽車、摩托車、空壓機、軸承、g工、航空、航天等這些行業中，都能夠使用到，數控內圓磨床主要是用來進行零件的批量加工。數控內圓磨床其主要特點為通用性好、模塊程度化和剛性高，以及工作。

　　數控內圓磨床的數控系統是磨床核心的組成部分，數控內圓磨床廠家對數控內圓磨床的數控系統總結，有以下幾個特性：

　　1、可伸縮性——數控內圓磨床的數控系統的功能、規模可以靈活設置，方便修改。控制系統的大小(硬件或軟件模塊)，可根據具體應用增減;

　　2、可互換性——構成系統的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應商的控制，數控內圓磨床可根據功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統整體的協調運行;

　　3、可擴展性——數控內圓磨床系統的用戶或二次開發者能有效地將自己的軟件集成到NC系統中，形成自己的專用系統，功能的增減只需功能模塊的裝卸;

　　4、可互換性——通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應用程序接口運行于系統平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協調工作。

　　5、可移植性——系統的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統內，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上

　　由上可知，數控內圓磨床的數控系統具有可伸縮性、可互換性、可擴展性、可互換性、可移植性等六大特點。

　　數控內圓磨床行業獲得的可喜成績，數控內圓磨床是機床生產企業搶抓經濟回暖先機、先人一步轉型升級的必然結果。自金融危機爆發以來，數控內圓磨床就從優化傳統產品結構入手，激光切割走技術升級之路，走“專、精、特”之路，走增值服務之路，從而在克服經濟危機的影響中發揮出巨大作用，獲得豐碩成果。砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

?磨床主軸角軸承更換的方法

主軸是磨床的關鍵部件，可以說是磨床的心臟，如M8612型花鍵磨床、M250A型內孔磨床、M3A64工具磨床等，它們的主軸都是采用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調整要求非常嚴格，是維修中的大問題，經常困擾著機床修理工作。工件的粗糙度或圓度超差一般都跟主軸角軸承有關，應調整或更換新的軸承。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。  

1 、隔圈式角軸承及安裝調整  

精密磨床上常用的是角接觸球軸承．可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調整要精細、認真，要有一定的維修經驗。

調整方法有：  

(1)測量法。這種方法較j確，需測算，但操作繁瑣。因此只在專用廠家使用，在設備維修工作中，由于條件不具備，維修人員很少用。  

(2)感覺法。這種方法不需要測量儀器，只憑實踐經驗來確定內外隔圈的厚度，因而在設備維修中應用得比較廣泛。  

①用雙手大拇指及食指壓緊兩軸承，消除全部間隙，中指伸入軸承內孔撥動內隔圈．感覺其阻力是否與外隔圈一致。  

②一只手以兩手指消除兩軸承全部間隙并壓緊，另一只手的手指撥動高精密磨床內外隔圈，感覺其阻力是否一致。  

③將成對的兩軸承按其裝配方式及內外隔圈放好，在其上部加一個相當于預加載荷的重物，然后通過事先鉆好的三個等分小孔推動內隔圈，感覺內、外圈阻力應一致，否則研磨隔圈，直至感覺內、外圈阻力一致為止。