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作為工程機械中不可缺少的核心安全部件，測力傳感器是決定整個系統準確性和可靠性的關鍵基礎部位，甚至是整個力控系統的心臟，其準確度、穩定性和可靠性，直接影響測量系統的計量性能。

其中大多數通用力傳感器內部采用的敏感元件都是應變片，其作為電導體牢固地附著在基底上，當基底被拉伸時，應變片將會變長，反之被壓縮時，應變片將會縮短，結果是導致應變片電阻產生變化，這就是應變測量原理，通過應變電阻產生變化來確定應變大小。

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測力傳感器釋放殘余應力的穩定性處理方法，除制造工藝流程中常用的溫度老化和電老化處理外，主要有兩種方法，即熱處理法和機械法，下面東莞市卓揚測控技術有限公司來給大家介紹一下。

1、熱處理法：多應用于鋁合金測力傳感器，在毛坯加工成彈性元件后進行，主要有反淬火法、冷熱循環法和恒溫時效法；

2、機械法：穩定性處理，多在測力傳感器電路補償與調整和防護密封后，基本形成產品時進行，主要工藝有脈動疲勞法、超載靜壓法和振動時效法。

沖擊力傳感器故障根據發生程度可分為緩變故障和突發性故障，緩變故障是慢慢發生故障，信號值變化較小；二突發故障信號變化較大，很快就能發現，沖擊力傳感器故障發生的原因主要受到電源和地線的干擾，浪涌、電火花放電，D/A變換器中的毛刺。

傳感器故障診斷，根據數據模型進行診斷，主要有狀態估計法，參數估計法，等價空間法，技術數據模型的故障診斷，已經發展有很長一段時間，而且這種方法使用比較廣泛，其特點就是容易分析，發現，隨時都可以進行診斷。

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測力傳感器的彈性元件、外殼、膜片及上壓頭、下壓墊的設計，都必須保證受載后在結構上不產生性能波動，或性能波動很小，為此在測力傳感器設計時，應盡量作到應變區受力單一，應力均勻一致，貼片部位為平面。

彈性元件的金屬材料對測力傳感器的綜合性能和長期穩定性起關鍵作用，應選擇強度極限和彈性極限高，彈性模量的時間、溫度穩定性好，彈性滯后小，機械加工和熱處理產生的殘余應力小的材料。

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