大關礦泉水純凈水設備批發廠家品質售后無憂「凈源水處理」

桶裝水灌裝機出現氣泡時需要檢查的地方

桶裝水灌裝的過程中，有時會突然出現氣泡，那么遇到這種情況怎么辦呢？你可能需要檢查一下這些地方：　　1、洗瓶后到充填機這段過程中，瓶是否污染。純凈水目前為我們主要的飲水來源，那它的灌裝流程尤為重要，以下我們就跟隨青州市凈源水處理設備科技有限公司來聊一下純凈水是怎樣通過純凈水灌裝生產線灌裝的。　　2、洗瓶后的瓶溫度是否恰當。　　3、被灌裝的溶氣是否已經洗凈。　　4、桶裝水灌裝機的平衡壓力大小。　　5、灌裝過程中，溶氣是否有空氣進入　　6、灌裝過程中發泡與原材料有很大的關系。　　以上就是大桶水灌裝生產線的小編為大家介紹的關于桶裝水灌裝機出現氣泡時需要檢查的地方的全部內容，希望對大家有所幫助。

超濾反滲透設備操作步驟

　　超濾反滲透設備操作步驟　　1.在設備安裝完成之后，啟動超濾膜時，應對預處理系統進行前期清洗，清洗置換掉膜里面的保護液，清洗時用低壓、低流量的進水趕走膜組件內的空氣，進水壓力盡可能低，應從膜底部進水，沖洗過程中所有的產水和濃縮水均應排放，清洗時間約為5-10分鐘，直到出水無泡沫或無異味為止。深井供水設備應有過載、短路、過壓、缺相、欠壓、過熱等的保護功能。(以后每一次的啟動和停止，都牽涉到系統壓力與流量的突變，對膜組件產生的沖擊等，因此應盡量減少系統設備的啟動和停止的次數，正常的啟動、停止過程也應越平穩越好，特別是進水壓力和流量的上升要緩慢)。　　2.在超濾系統清洗完成之后應對系統管道做壓力試驗，檢查管道是否存在漏水等情況。　　3.在上述操作完成之后開始系統產水，首先應將產水閥、濃水閥打開，再將進　　水閥開小，防止水壓過大對膜造成沖擊。然后將系統打到自動檔，調節進水閥、產水閥、濃水閥使得產水壓力0.02MPa-0.05MPa，產水流量達到要求水量。(在保證產水量的情況下進水壓力越小越好，不得大于0.3MPa，清洗壓力不得大于0.2MPa)。　　4.根據進水水質狀況設定反洗周期，污水一般在20-30分鐘之間。反洗時間設　　定為1分鐘。普通水可以設定為1-2個小時，反洗時間40-60秒。　　5、進水閥和反洗閥一定要選用電磁閥。　　6、做好準備工作后可以選用自動運行，只需按下啟動按鈕，超濾系統開始自動工作。當需要停機時按下停止按鈕

軟化水設備工藝流程

軟化水設備的主要工藝流程為工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。在純凈水設備中采用預氯化法，可以控制藻類在凈水構筑物中的生長。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備在使用過程中也是有一定的要求的，入口水壓需要達到0.18-0.6Mpa，工作溫度在1-55℃，原水硬度也要低于8mmol/L，才能保證出水硬度小于等于0.03mmol/L。軟化水設備是通過工業鹽再生的，再生方式有順流和逆流兩種控制方式有時間和流量，現在大多使用的都是流量型的控制方式。    反洗過程：工作一段時間后的軟化水設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污染物。為了保證樹脂的再生效果，需要先將這些污染物除去后，樹脂才能和鹽水進行充分接觸，才能再生完全。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。  

   吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽箱將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。如果水逆流透過膜，不但沒有脫鹽能力，而且水會將膜的表層與支撐體剝離開來，使膜性損壞。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

   慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。以上就是大桶水灌裝生產線的小編為大家介紹的關于桶裝水灌裝機出現氣泡時需要檢查的地方的全部內容，希望對大家有所幫助。軟化水設備的這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

   快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，軟化水設備快沖洗過程為5-15分鐘。