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發(fā)布時間:2020-08-23 12:38  
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折彎機主要性能特點: 1、折彎機的機架采用全鋼整體焊接結構,通過正火及高頻振動消除內應力,保證機床的整體精度,有極佳的剛度,有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊,使整機具有很高的剛性,因此折彎時滑塊、工作臺變形,工件具有的直線度和角度一致性。 2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。 3、液壓系統的折彎機采用集成式控制系統,減少管路安裝,采用進口密封圈,提高了機床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔。折彎機受熱不勻的問題:
5、兩條加熱線同樣具有主加熱線。加熱管距離亞克力板的上下高度調節(jié))。確保雙條線折彎時R角的大小標準一致。6、控溫功能,雙條加熱線同樣具有標準的電壓調節(jié)功能(電壓表顯示)。7、臺面及水循環(huán)裝置為一體的鑄鋁設計,保證了機臺長期使,不生銹。8、的鑄鋁臺面,在2。4米長度的加熱縫隙調節(jié)上面具有極大優(yōu)勢,兩頭及中間的加熱縫隙確保一致寬度(焊接的方管臺面是遠遠達不到的),保證板材折彎的兩頭及中間的R角一致大小。誰都知道普通的方管焊接肯定是會變形,兩頭及中間的加熱縫隙不一樣或者精度達不到在折彎時會有什么樣的后果。
折彎機運行前檢查:
5。數控折彎機啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,平面折彎機流程如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。6。數控折彎機工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。7。根據被折彎板料厚度,形狀尺寸,調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。平面折彎機流程選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力,一定要對照機床右側面的折彎力表,工作折彎力不準大于公稱力。8。調整上下模間隙的時候,滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調,初調上下模間隙,一般可比板厚大1毫米左右,間隙一定要大于板厚,以免因無間隙而壓壞模具。