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臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控

臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成，臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的，具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應），由于轉子（螺旋和轉鼓）的高速旋轉和磨擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層（液環區），在離心力的作用下比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層（固環層），再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后（岸區或稱干燥區）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，濾液經返流管從轉鼓大端排出，實現固液分離。

機器開動后,若有異常情況必須停車檢查,必要時需予以拆洗修理

機器開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。離心機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布。密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。為確保離心機正常運轉，轉動部件請每隔6個月后加油保養一次。同時查看軸承處運轉潤滑情況，有無磨損現象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。

待分離的物料經過進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內

待分離的物料經過進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布實現過濾，液相經出液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，停機。三足式沉降上部卸料離心機，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料中的重相沉降至轉鼓外層，輕相在轉鼓內層（當重相較少時，小流量長時間進料，輕相則從攔液口中溢出），當達到沉降要求后，操作撇液裝置，撇液管伸入轉鼓內，將轉鼓內層的輕相撇出，重相濾餅則截留在轉鼓內，由人工卸出。