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發布時間：2021-10-02 23:36
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板式換熱器在使用過程經常遇到的故障
1、外漏，主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
2、供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
3、壓降大，介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
板式換熱器在運作全過程中非常容易出現泄露，其造成泄露的緣故有很多種多樣，依據不一樣的緣故，解決板式換熱器外漏的方式也各有不同，下邊大家就對板式換熱器的外漏緣故開展簡略剖析和小結，并明確提出相對的解決方案。
外漏造成緣故
一、夾緊尺寸不及時、各部尺寸不勻稱（各部尺寸誤差不可超過3毫米）或板式換熱器夾緊地腳螺栓松脫。
二、一部分密封墊片擺脫密封性槽，密封墊片主突面有臟污，密封墊片毀壞或密封墊脆化。
三、板片產生形變，拼裝移位造成跑墊。
四、在板片密封性槽部位或二道密封性地區有裂痕。
外漏解決方式
一、在無壓情況，按生產廠出示的夾緊尺寸再次夾緊機器設備，尺寸應勻稱一致，卡緊尺寸的誤差應不超±0.2N（mm）(N。為板片數量)，兩卡緊板間的平面度應維持在2毫米之內。
二、在外漏部位上搞好標識，隨后板式換熱器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換密封墊和板片。
三、將熱交換器瓦解，對板片形變部位開展維修或是拆換板片。在沒有板片配件時可將形變部位板片臨時拆卸后再次拼裝應用。
四、再次拼裝拆卸的板片時，應清理表面，板式換熱器避免廢棄物黏附著于密封墊突面。 
板式換熱器的墊片更換順序
（1）拆下廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。
（2）用、或其他酮類溶劑，清除墊片槽內的殘膠。
（3）用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片。
（4）將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。
（5）把干凈的新墊片貼在板上。
（6）貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固后才可安裝使用。
板式換熱器的設計方案特性與生產制造全過程中的檢驗
1、環保節能：其傳熱指數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比列管式式換熱器的熱效高3~5倍。
2、非常容易清理拆卸便捷：板式換熱器靠夾持地腳螺栓將夾固板板片夾持，因而拆卸便捷，隨時隨地能夠開啟清理，另外因為表面光滑，滲流水平高，不容易積垢。發電廠閘閥
3、結構緊湊：板式換熱器板片密切排序，與別的換熱器種類對比，板式換熱器的占地和占有室內空間較少，總面積同樣換發熱量的板式換熱器僅為列管式式換熱器的1/5。
4、不串液，板式換熱器密封性槽設定泄液液道，各種各樣介質不容易，即便發生泄漏，介質一直向外排出來。
5、適應能力強：板式換熱器板片為單獨元器件，可按要求隨便調整步驟，多種形式;可適用各種各樣不一樣的、加工工藝的規定。
6、使用期限長：板式換熱器選用不銹鋼板或鋁合金板片抑制，能耐各種各樣浸蝕介質，皮墊可隨便拆換，并可便捷在、拆卸維修。
檢驗主要內容以下：
1.機器設備水壓試驗，包含：壓力試驗、介質試驗、氣密性試驗等。
2.原料和機器設備零件規格和幾何圖形樣子的檢驗;
3.原料和焊接內部缺點的檢驗，其檢驗方式是無損檢測技術，它包含：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等;
4.原料和焊接的成分剖析、物理性能剖析試驗、合金成分檢驗，總稱之為毀壞試驗。 
