您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-10-02 22:33
【廣告】
如何保養和維護數控沖床模具？
保證好的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。
要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果數控沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查并潤滑轉盤上的?？准皩蜴I，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
當沖軟或粘性的材料（如鋁）；沖薄的研磨性材料（如玻璃環氧片）；沖薄的硬質材料（如不銹鋼）；頻繁地步沖，可使用表面硬化（采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構）的沖頭。
成型模具應將打擊頭從好低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。
由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。
如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。
盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
如何提高金屬激光切割機的激光輸出效率？
激光切割機切割工件的質量主要受激光輸出效率的影響，的激光輸出能夠切割出的金屬工件，相反，如果金屬激光切割機的激光輸出效率不高，切割出來的工件要么邊緣不光滑，要么是有些地方切不穿。如何提高金屬激光切割機的激光輸出功率呢？
1、調整噴嘴與工件之間的距離。噴嘴與工件的距離也會對激光輸出功率造成影響。離得太近，影響對濺散切割產物的驅散能力；但離得太遠，會造成不必要的動能損失，一般我們建議的距離是0.8mm。同時金屬激光切割機對表面不平整的工件切割主要靠其隨動調節來實現，切割過程中噴嘴與工件的高度始終保持一致。
2、控制好切割速度。激光切割速度對激光切割機的功率有很大的影響，材料的切割速度與激光功率密度成正比。切割的質量主要與激光束質量模式有關系，另外就是光束聚焦系統的特征有關系，即聚焦后的大小也對激光切割有很大的影響。
3、提高冷卻水的純度。冷卻水純度是保證激光輸出效率是以及激光器的聚光腔組件使用壽 命的主要原因。使用過程中，一定要每周檢查一次內循環水的電導率是在30.5MW·cm，每個月要更換一次離子水，對新注入的電導率必須是32MW·cm，看清楚內部離子交換產生的顏色變化，發現樹脂變成了黑色就應該要更換樹脂了。
如何更換液壓數控沖床液壓油？
由于現在的生活需要，液壓數控沖床使用的頻率越來越高。液壓數控沖床在工作的過程中壓力大，工作時間長，工作的頻率快，所以我們在液壓數控沖床不工作的時候要對其進行充足的保養。對于液壓數控沖床的保養，更基本的*項就是給機器加入液壓油。那么液壓數控沖床的液壓油有固定的更換時間嗎？
液壓數控沖床的液壓油要在半年更換一次。在液壓數控機床能夠正常運作的前提之下，我們要在半年對機身做*次系統的檢查。其中包括對液壓系統的檢查，X軸的檢查以及對液壓油進行的清洗，然后進行更換。
更換液壓數控沖床的液壓油時有哪些注意事項
1、在更換液壓油的時候要將油箱中剩余的液壓油全部抽出之后再進行新的液壓油的填充。由于油箱中剩余的液壓油屬于老油，有可能已經出現變質等情況，不將其抽出之后就直接填充新油的話有可能影響新油的品質。
2、在更換液壓油之前要的清洗機器的濾油機。在機器使用的過程中濾油機可能出現堵塞等情況，所以要對濾油機進行的清洗。
3、添加液壓油的時候不能直接倒入油箱，應該通過過濾網過濾之后再加入。
