塔城置換水穩拌合站承諾守信「祥坤機械」

穩定土拌和站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。下面為您講解一下當水穩拌和站出現故障的時候的處理方法：水穩拌和站調速失控的排除：用萬用表測原動機、發電機、勵磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無異常燒毀現象。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關機。 技術操作要求： 1、 檢查穩定土拌和站各部件的堅固是否聯接可靠。 2、 用手搬運穩定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。 3、 檢查穩定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到gui定的容量，并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。強制式攪拌機 5、 檢查穩定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節應無卡阻，皮帶運轉平穩，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速可靠。螺旋輸送機應運轉平穩，開停可靠。料位器的反應靈敏、可靠。 6、 檢查穩定土拌和站供水系統的工作情況：進行全程調節，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現象。 7、穩定土拌和站攪拌器的運轉應平穩，無卡阻現象。 8、穩定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應平穩，跑偏量應在規定的范圍內。

穩定土拌合站的常見故障：1、氣源故障。2、廠家在銷售穩定土拌合站本著負責的原則，應該認真仔細向客戶講解除塵系統的優化設計、科學布置和除塵設備的合理選型等。穩定土拌合站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高，往往是調壓彈簧斷裂或膜片，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網堵塞，應拆下清洗。2、穩定土拌合站氣缸故障。氣缸內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內雜質；活塞桿上有傷痕時，應換新件。3、穩定土拌合站換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩定土拌合站，均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質

配合拌合機工作的輸送機中，FU型鏈式輸送機總體的功能要優于螺旋輸送機，首先輸送長度可達到60米以上，節電且耐用，壽命較長，可以輸送坡度在15°左右的物料。在工程機械行業，智能化制造技術的運用不僅能保證產品質量的穩定性，提高勞動生產效率，改善工人的工作條件和勞動強度，還能加快企業的升級轉型，擺脫產品的同質化競爭，提升產品品牌價值。擁有全密封的機殼使物料在運輸過程中丟失量少，環境衛生和諧，運行非常可靠。當該機工作時，散料在機槽內受到輸送鏈在其運動方向上的拉力，在水平或是一定傾斜度上輸送時，這種內摩擦力既保證了料層之間的穩定狀態，又形成了連續整體滾動，當料層之間的內摩擦力大于物料與機槽壁的外摩擦力時，物料就隨輸送鏈向前運動。在FU型鏈式輸送機的使用過程中有時候也會遇見一些問題，在遇見問題的時候我們要做到冷靜分析原因，然后才能對癥下藥，使之以快速度恢復到以前的工作狀態。如減速機又發生平面滑移, 聯軸器對中發生錯位, 驅動裝置振動較大。若是這樣，首先，要加固鋼平臺，解決不能滿足現有驅動裝置的問題；其次，對減速機內齒進行換向，驅動裝置布置調換了180度，受力狀態由上緊下松調換成下緊上松。

穩定土拌合機作業前要檢查配套生產設備是否到位。氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；電源電壓是否符合規定，漏電保護裝置是否可靠有效。檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。水穩拌合站用于高等級公路城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工，可連續拌和生產不同級配的二灰礫石石灰穩定土工業廢渣土穩定土成品料專用的粉料大口斜錐。穩定土拌合機冬季保溫問題，穩定土拌合機骨料用蒸汽加熱或者在穩定土拌合機料倉部位加裝暖氣管或者電熱管。穩定土拌合機水用蒸汽吹或者電熱管控制，穩定土拌合機骨料用蒸汽加熱或者在穩定土拌合機料倉部位加裝暖氣管或者電熱管。