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工業(yè)廢水處理的工藝流程

如果是除油脫脂廢水，在進(jìn)浮前可以適當(dāng)添加CaCl2破乳劑將乳化油去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可以首先使用厭氧生化處理，如果不高就可以采用好氧生化來(lái)處理。具體的工業(yè)污水處理可以參考以下處理工藝：廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放。

酸洗工業(yè)污水通常是對(duì)鋼鐵等零件進(jìn)行酸洗除銹時(shí)產(chǎn)生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。此類工業(yè)污水處理可參考以下處理工藝：廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放。

含油廢水處理方法：

含油廢水主要來(lái)源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對(duì)密度為1．1以上外，其余的相對(duì)密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來(lái)。(2)分散油．油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來(lái)。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

工業(yè)廢水處理時(shí)，可以根據(jù)其作用原理可用生物處理法來(lái)處理：

生物處理法是處理工業(yè)廢水為常用的一種方法，一般會(huì)作為預(yù)處理，是利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機(jī)物分解氧化為穩(wěn)定的無(wú)機(jī)物質(zhì)，使污水得到凈化。采用生物對(duì)水中的有機(jī)物和雜質(zhì)進(jìn)行分解，從而使之成為無(wú)害、無(wú)污染的簡(jiǎn)單化合物。在利用這種方法進(jìn)行廢水處理的時(shí)候往往需要多種處理單元相互組合，才可以達(dá)到有效的處理。

印染廢水處理方法：

來(lái)源：主要來(lái)自印染加工的預(yù)處理階段、染色工序、印花工序和整理工序。

特點(diǎn)：水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。

處理方法：印染混合廢水處理工藝一般為格柵、pH值調(diào)整、調(diào)節(jié)池、水解酸化、好氧生物處理、物化處理等。還可分質(zhì)處理，將預(yù)處理階段煮練、退漿等高濃度廢水經(jīng)厭氧或水解酸化后，再與其它廢水混合處理；堿減量的廢堿液經(jīng)堿回收再利用后，再與其它廢水混合處理。