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發(fā)布時(shí)間：2021-08-30 16:45
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鋼材如何除銹？
1、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。
以上兩種除銹方法對(duì)環(huán)境濕度要求小于85%。
2、 手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
3、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會(huì)造成金屬表面過(guò)蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。
鋼板數(shù)控切割零件主要用于機(jī)械制造、造船、鋼結(jié)構(gòu)、模具加工等行業(yè)，可根據(jù)用戶需求提供成品、半成品加工。
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厚的鋼板切割、鋼板加工和鋼板零切割服務(wù)。如果您需要切割或加工鋼板，請(qǐng)致電我們。切割面光滑干凈，切邊整齊。可根據(jù)技術(shù)尺寸直接安裝使用，無(wú)需用戶二次加工。具
如果鋼板的厚度大于50mm，那么我們則稱之為厚鋼板，對(duì)這種鋼板進(jìn)行切割時(shí)，一般是采用火焰切割，也叫氧氣切割，其工藝為：
根據(jù)所要切割的鋼板的厚度，來(lái)選擇與之匹配的割嘴，然后調(diào)整好氧氣和燃?xì)鈮毫Α?/span>
用點(diǎn)火器將預(yù)熱焰點(diǎn)燃之后，慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，把火焰調(diào)整為中性焰，對(duì)起割點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，要注意割嘴應(yīng)垂直于鋼板表面，火焰白心頂端與鋼板表面之間的距離為1.5—2.5mm。等到起割點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，這時(shí)則可以開(kāi)始切割了。鋼板完成切割后，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。
在切割的過(guò)程中，我們有一些是要知道的，為切割工件的質(zhì)量要求和切割安全，它有利于切割的順利進(jìn)行。
1.切割工件的質(zhì)量要求
(1)如果是手工切割，那么工件尺寸必須符合公差要求。
(2)工件周邊和切口的粗糙度不能大于50，周邊有毛刺的，還必須去除掉，必要時(shí)可以用砂輪進(jìn)行打磨，如有凹陷，則不能大于2mm。
2.切割安全
(1)操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，以確保安全性。
(2)如果皮管的耐壓性能比較高，那么則接氧氣，反之接。
(3)氣管、電纜如果不使用，那么應(yīng)整理好并放好，工作時(shí)不能直接放在燙熱的工件上。
(4)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不能有物品，以防發(fā)生意外。
(5)進(jìn)行等離子切割時(shí)要注意防止被。
(6)如果要用到氣瓶，那么應(yīng)遵守操作要求和安全使用要求。
(7)鋼板切割完畢后，電源、氣源要及時(shí)切斷，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
