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發布時間：2021-08-14 06:53
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鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。鍛造的優點：
1、改善金屬的內部組織，提高金屬的力學性能；
2、具有較高的勞動生產率；
3、適應范圍廣。鍛件的質量小至不足1kg，大至數百噸；即可進行單件、小批量生產，又可進行大批量生產；
4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可以大大地節省金屬材料和減少切削加工工時；
5、不能鍛造形狀復雜的鍛件。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。[1-2] 機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件,根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。 [1] 自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵間產生變形以獲得所需鍛件，有手工鍛造和機械鍛造兩種。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。
鍛造加工用料
鍛造加工用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。
材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。
正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。
五金是離散為主、流程為輔的制造業，生產過程主要是金屬加工和部件的裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環節包括鑄造、鍛造、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金類產品種類繁多，規格各異。
目前材料市場所經營的五金類產品共有十余類上百種產品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、工具類、衛浴五金、廚房五金等。“由于材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規格的搭配，給物料管理造成了一定困難。
由于該鍛件形狀復雜，整體鍛造難度大，根據該零件的特點，結合鍛造加工公司的實際生產情況，研究制定出三種閥體鍛造成形工藝方案。
1、直接鍛造成方塊毛坯，尺寸為492mm×657mm×915mm，經過鍛后冷卻，在鍛坯上畫線，蕞后在鋸床上鋸角。
2、先鍛造成過渡方塊毛坯，鍛方截面為510mm×690mm，保證中間方塊關鍵尺寸，用小圓棒在方坯兩端進行壓痕，以壓痕位置為基準用剁刀進行人工分料，然后進行壓肩拔長，再將鍛坯放在閥體模具上進行表面整l形，隨后再將閥體兩端面進行平整，蕞終毛坯成形為三段方體。
3、將毛坯鍛造成圓柱狀，截面圓直徑為φ480mm，然后將毛坯上部和底部分別套上模具圈，沿鍛坯軸線方向鐓粗（圖5），當中間鍛方滿足工藝尺寸后，再將鍛坯與模具圈橫向放置在錘砧上，鍛造毛坯偏心結構。蕞后，將兩端模具圈撤掉，對毛坯進行平整處理，確保鍛件的工藝尺寸和表面質量滿足要求。
