工業(yè)毛刷輥生產(chǎn)廠家誠(chéng)信企業(yè)「振宇紡器」

梳毛機(jī)毛刷

 開毛輥、預(yù)梳錫林處的梳理易損傷羊絨長(zhǎng)度，兩者工作輥上包覆金屬齒條，分劈、扯松效應(yīng)相當(dāng)強(qiáng)烈。而經(jīng)喂毛羅拉輸送的羊絨主要是塊狀、束狀纖維，梳理分劈的負(fù)荷力較大，隔距、速度、速比若設(shè)置不當(dāng)，容易損傷羊絨纖維。鑒于羊絨紡紗的原料長(zhǎng)度范圍為26、36 mm，喂毛羅拉和開毛輥的金屬齒條通常有不同程度的損傷，喂毛羅拉和開毛輥的隔距若太大會(huì)繞毛等因素，隔距稍放大至0 · 55 rnrno預(yù)梳錫林前3只工作輥隔距需大一些，因?yàn)閯傓D(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的纖維束大、毛層厚且“雜亂無(wú)章"。二、研磨刷：使用的較少，一般工業(yè)研磨都會(huì)直接用砂輪等磨具來(lái)完成，這些都不是工業(yè)刷的范疇之內(nèi)，但用于紡織業(yè)磨毛處理的，就要用含有碳化硅的磨料絲刷輥，磨料絲里面所含碳化硅的目數(shù)（密度）要與被磨織物的強(qiáng)度和需要磨出的效果來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)。

梳齒密度增加太大，對(duì)纖維的梳理作用加劇，會(huì)造成纖維損傷，影響絨條質(zhì)鼠。改進(jìn)后梳毛機(jī)預(yù)梳錫林1上減少了兩對(duì)工作輥7和剝毛輥8 組合，大錫林3上減少了一對(duì)工作輥和剝毛輥組合，同時(shí)取消了除草輥而只保留轉(zhuǎn)移輥4、5，山此減少了4 個(gè)分梳作用點(diǎn)。另一方面，對(duì)原各梳理元件上的針布進(jìn)行了改進(jìn)，適當(dāng)降低齒高和齒厚度，有效防止了纖維沉積并減少了毛粒，從而實(shí)現(xiàn)順利梳理和成條。(2)采用整體結(jié)構(gòu)梳毛機(jī)采用整體式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將墻板與錫林座聯(lián)成一體，橫梁、機(jī)架、支架等包括在整體內(nèi)。

絨網(wǎng)可能有破洞現(xiàn)象，另外在絨網(wǎng)離開道夫9成條過(guò)程中，由于纖維短、蓬松，容易產(chǎn)生靜電，V酰41 № ·5，13絨條強(qiáng)力弱，發(fā)生了絨條拉斷的現(xiàn)象。為此可在道夫轉(zhuǎn)移和圈條部位進(jìn)行以下進(jìn)一步改進(jìn)：在斬出的絨網(wǎng)兩側(cè)加裝吹風(fēng)裝置，風(fēng)量大小根據(jù)原料品種及輸出量作適量調(diào)整，從而進(jìn)一步確保絨網(wǎng)完整、無(wú)破損現(xiàn)象。以各個(gè)組合試驗(yàn)紡制的超短牦牛絨精梳絨條的纖維長(zhǎng)度損傷、毛粒數(shù)為測(cè)試指標(biāo)，獲得了制條工藝。

改進(jìn)后，在張家港市中孚達(dá)紡織科技有限公司進(jìn)行了小樣和中試生產(chǎn)，試驗(yàn)證明，本工序僅使絨纖維平均長(zhǎng)度下降了0巧一0 · 8 mm，有效防止了纖維損傷并實(shí)現(xiàn)了纖維順利成網(wǎng)成條。

梳毛機(jī)選用鋼材和鋁合金，提高加工精度設(shè)備的精密程度不但影響使用壽命，而且還影響產(chǎn)品的質(zhì)量。近幾年來(lái)，各國(guó)梳毛機(jī)制造廠已注意除在結(jié)構(gòu)上的標(biāo)新立異外，還尤其注意制造精度。因?yàn)閷?shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，各輥筒之間的動(dòng)態(tài)隔距是有變化的。國(guó)外的梳毛機(jī)在結(jié)構(gòu)上很重視堅(jiān)牢耐用。如一些梳毛機(jī)的大錫林與道夫是鋼殼制成的。整機(jī)采用了雙錫林雙道夫的組成結(jié)構(gòu),特別適合化纖仿毛原料的精細(xì)梳理，達(dá)到了低毛粒，高除疵的效果。還有寬幅梳毛機(jī)，工作輥、剝毛輥均采用硬質(zhì)鋁合金，內(nèi)有加強(qiáng)筋，這樣既減輕重量，.又 可減少慣性，利于啟動(dòng)和停止，同時(shí)，也便于安裝與維修。