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發布時間：2021-10-13 04:10
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購買重慶數控刀片注意事項
無論選什么刀具一定要了解的是：
加工的材質是什么？用什么機床加工？精加工還是粗加工？有無圖紙要求？壓緊方式是什么？刀方多少？刀片型號？
一、外圓車刀：
要求刀具的主偏角為多少度？有沒有圖紙要求？加工的材料是什么？有沒有硬度要求？
二、內孔車刀：
直徑多大？孔深多少？機床刀套內徑多大？內孔有沒有干涉？
三、切槽刀：
要切深多少？槽寬多少？是端面槽外圓槽還是內孔槽刀？較大加工直徑與較小加工直徑是多少？
四、切斷刀：
切多大的直徑？要求槽寬多少？
五、螺紋車刀：
螺紋車刀正反手？車外螺紋還是內螺紋？公制還是英制？螺距是多少？
數控機床鉆削加工規格不穩定的解決方案
1、工件規格準確，表層光滑度差 常見故障緣故： 1)數控刀片尖刀損傷，不銳利。 2)數控車床造成共震，置放不穩定。 3)機械設備有爬取狀況。 4)加工加工工藝不太好。 解決方法(與上對比)： 1)數控刀片磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀技巧或挑選更強的數控刀片再次對刀。 2)數控車床造成共震或置放不穩定，調節水準，奠定基礎，固定不動穩定。 3)機械設備造成爬取的緣故為拖板滑軌磨損強大，滾珠絲桿磨損或松脫。數控車床應留意維護保養，上下班時間以后應清理細鐵絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦。 4)挑選合適工件加工的冷凍液;在能做到其他工藝流程加工規定的狀況下，盡可能采用較高的主軸轉速比。
2、控制器相位差燈一切正常，但工件規格不一 常見故障緣故 1)數控車床拖板長期性高速運轉，造成 滾珠絲桿和滾動軸承磨損。 2)刀架的反復精度等級在長期性應用中造成誤差。 3)拖板每一次都能準確返回加工起始點，但加工工件規格依然轉變。此類狀況一般由主軸造成，主軸的快速旋轉使滾動軸承磨損比較嚴重，造成 加工規格轉變。 解決方法(與上對比) 1)用內徑百分表靠在刀架底端，與此同時根據系統軟件編寫一個固定不動循環系統程序流程，查驗拖板的反復精度等級，調節滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承。 2)用內徑百分表查驗刀架的反復精度等級，調節機械設備或拆換刀架。 3)用內徑百分表檢驗加工工件后是不是能準確返回程序流程起始點;若能夠，則維修主軸，拆換滾動軸承。
硬質合金數控刀片材料的合理選擇
硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
耐熱性和導熱性
在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強；導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。
可加工性和經濟性
為便于制造，刀具材料應具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價。
