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發布時間:2021-01-23 03:26  
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不同 成分 的鋁 合金其密 度也不同,可采用重介質分選。一般鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小。前蘇聯采用此方法處理廢鋁料 ,生產率可達 10t/ho鋁在低溫時能保持原有的性能和塑性,而其它金屬和非金屬在低溫時呈現較大脆性,如低碳鋼、鋅、塑料及橡膠等。比利時有一條液氮低溫處理廢鋁生產線, 處理能力為 15000t/a,經濟效益可觀。
破碎廢鋁便于處理和運輸,一般廢鋁料、廢鑄件、爐渣、電線及易拉罐等都要經過破碎。破碎設備有剪切機、破碎機及火焰切割等。打包的目的在于將松散的廢鋁料壓縮成具有一定尺寸和密度的包,便于運輸和熔煉。尤其是對邊角料、卷屑、鋁箔、切斷的廢電纜與電線、易拉罐等都要打包。
從1984 年開始,我國從美國、意大利、日本等國引進鋁罐生產線 13 條,灌裝能力為 21.6億只,鋁罐灌裝生產線 51條,灌裝能力為 40億只。如果將回收的大量廢易拉罐全部重熔是不經濟的,因為我國目前重熔時燒損率達 20%一30%(國外為 8%)。如果將廢易拉罐經過脫蓋、、脫印、印刷、翻邊處理后,又可成為新罐出售,這種處理其經濟效益較明顯。
據了解河南省中再生科技建立的廢易拉罐改制廠的生產線年產 1000 萬罐。其它地區也有試制 ,值得推廣。經改制后的新罐用途很廣,可以包裝如油漆、廣告色、涂料、染料、粘合劑、種籽、洗衣粉等非食品類產品 ,女日果新罐經過消毒處理也可裝茶葉、味精等產品。自 1993 年,我國從國外引進 7 套連續擠壓機 (CONFORM), 它可以直接吃進經處理后的廢鋁料,而擠壓出所要求的實心或空心型材、管材。廢鋁料可來源于一類、二類廢鋁,以及三類廢鋁料,將廢鋁處理為棒料、粒狀料、液體金屬料,就可成為連續擠壓機的原料二。
節約能源。目前,我國氧化鋁綜合能耗平均約為 920 公斤標煤 /噸-氧化鋁,電解鋁綜合交流電耗平均約為 14500kWh/噸-鋁,(折合 5858 公斤標煤 /噸-鋁),鋁錠鑄造能耗平均約為380 公斤標煤 /噸。因此,不計鋁土礦開采的能耗,每產 1 噸鋁錠總能耗為8078 公斤標煤,而廢鋁回收再生的能耗僅為氧化鋁冶煉—鋁電解—鑄造全過程所需總能耗的 5%;節省資源。
生產 1t 原鋁約需 2 噸氧化鋁。因此,回收廢鋁每生產 1t 再生鋁可節省 5t 鋁土礦,1.2t 石灰石,10t 水等自然資源;減少污染物排放。由廢鋁生產再生鋁,溫室效應氣體 CO2排放量,比用“火力發電”生產原鋁減少 97%,有害氣體氟的排放量為零,由廢鋁每生產 1t再生鋁,減少氧化鋁生產赤泥排放量約 2.5t;建設投資省。在相同條件下,再生鋁建廠投資僅為原鋁建廠投資的 1/10。
廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物,可采用溶劑清洗,若仍不能清除,就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃,只要廢物料在爐內停留足夠的時間,一般的油類和涂層均能夠清除干凈。對于鋁箔紙,用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離, 有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、 加壓,然后迅速排至低壓環境減壓,并進行機械攪拌。這種分離方法,既可以回收纖維紙漿,又可回收鋁箔。