新型布袋收塵器調試中除塵濾袋的保養

布袋收塵器的運行達到穩定狀態時，即將清灰設置在自動清灰模式。布袋運行后應及時進行"運行溫度"的設定，一般設定在100～120℃。PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應劇增。而對瞬時高溫也有一定要求，溫度達200℃時，每次不能超過10分鐘，全年累計不能超過50小時。布袋除塵器

在新裝布袋收塵器調試過程中操作人員應全過程跟班，熟悉收塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄。進行脈沖清灰參數進行設定，對脈沖間隔，脈沖寬度。觀察收塵器阻力變化情況，密切注意各閥門動作情況，如果運行阻力大于1500Pa則縮短清灰間隔，如果運行阻力小于1000Pa則增加清灰間隔，原則上最短清灰間隔≥5S。正常運行后，收塵器清灰阻力設定在1200Pa，清灰報警壓力為1800Pa，當壓差達到1200Pa時，開啟清灰系統。為了保證布袋的使用壽命，清灰間隔根據阻力情況進行調節。新裝除塵濾袋使用前首先進行預噴涂，由于進袋式收塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結在除塵濾袋上而腐蝕濾料，新布袋在啟動前應采用200目左右的消石灰粉進行預噴涂，噴涂后布袋外粉餅層按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1臺布袋收塵器預噴涂需要9噸消石灰，已經使用過的布袋，可用粉煤灰對布袋進行預噴涂。預噴涂時應將所有電磁脈沖閥、脈沖控制器關閉，不能對布袋噴吹。消石灰供料系統，將風機調至足夠風量，靠風的吸力均勻灑入，預噴涂時收塵器壓差升高250～500Pa時為標準，噴涂結束。

在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應提前進行預涂灰。如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時必須對收塵器再進行預噴涂。完成預噴涂后，鍋爐點火運行。由于初始煙氣溫度較低，煙氣先進入旁路系統。當煙氣達到布袋除塵運行溫度范圍時，關閉旁路擋板門，煙氣進入布袋收塵器運行。

布袋收塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋收塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋收塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。

布袋收塵器性能的幾個特點如下:

1.采用低壓脈沖噴吹技術，清灰效率高,能耗低.

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰能力強。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。風道采用集合管布置,結構緊湊。

2.采用先進的PLC可編程序控制器除塵設備的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式，可靠性高,使用壽命長，便于用戶操作和使用。規格及技術參數：1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋收塵器,分RFDML390和RFDML970。

3.電磁脈沖閥使用壽命長，可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。

福濤環保擁有精良的加工設備和創新的工藝工裝，現已開發出全自動濾袋框架生產線、壁板成型工藝、脈沖噴吹氣包組裝工藝、花板沖孔工裝及整機模擬檢測裝置等。所有這些先進的工藝工裝為制造大、中、小型除塵設備提供了切實可行的質量保證。專業的環保治理設計人員，能對各種復雜工況的除塵系統進行設計，而不是簡單的進行所謂“設備選型”是從系統的合理性、技術的創新性、投入產出的經濟性等方面入手，設計出適應各種工業污染源工況條件的除塵系統，排放指標達到或低于國家標準。精良的設備，雄厚的技術力量，先進的生產工藝，豐富的除塵設備生產經驗，健全的管理及完善的ISO質量保證體系，齊備的檢測手段，可以保證為您提供高質量的產品和服務。歡迎您的來電垂詢：15530727796（24小時服務熱線）