高溫煙氣余熱回收器供應-濰坊和德-文山高溫煙氣余熱回收器

鋼鐵工業是環境污染、能源消耗大戶，煙氣除塵、余熱回收利用是鋼鐵工業保護環境 、 節約能源的對策之一。電爐在生產過程中產生大量含塵、CO的高溫煙氣，平均每噸鋼產生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴重浪費能源、污染環境。隨著電爐技術迅速、的發展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術也得到了發展。電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫含塵煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國內對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產生的一次煙氣從其第四孔抽出，高溫煙氣余熱回收器供應商，經水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ ，后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，高溫煙氣余熱回收器供應，進除塵器凈化，并經風機排往大氣。該方式實現了煙氣降溫除塵的目的，文山高溫煙氣余熱回收器，缺點是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。

技術裝置特點：

受熱面采用高頻焊接螺旋翅片管，該結構因為翅片的保護作用使基管在煙氣中具有較好的耐磨性。

采用直列布置，高溫煙氣余熱回收器生產，與煙氣接觸面均勻一致，避免截面煙氣流動的不均勻。

運行簡單，全部采用自動控制，除煤種發生重大變化需調整壁面溫度外，無需人員值守。

維護簡便，只需在停爐時檢查壁面有無腐蝕，根據檢查情況在下個周期調高或降低壁面溫度即可。

回收煙氣熱量：

Q1=煙氣流量×煙氣密度×煙氣的比熱×煙氣溫差

鍋爐給水吸收的有效熱量：

Q2=被加熱的鍋爐給水流量×水的比熱×水的溫差

增加的能源損耗：煙氣管道阻力增加，使得鍋爐引風機出力增大，電耗增加。

應用范圍：有火電廠、企業自備熱電廠鍋爐煙氣系統以及大中型工業爐窯煙氣系統。

煙氣余熱回收項目開展條件：

鍋爐排煙溫度要高于設計溫度，且在140 ℃以上。

沉降

電爐煙氣全余熱回收裝置另一個突出優勢是沉降。根據電爐煙氣粉塵濃度和粉塵粒徑，及粉塵的沉降機理，進行了數值模擬，開發了燃燒沉降室。燃燒沉降室的作用主要有3個：

1）冶煉初期加熱煙氣，促進CO的燃燒;

2）促進煙氣與空氣的混合，保證CO等可燃成分的燃盡;

3）對電爐煙氣進行粗除塵，減少進入余熱鍋爐煙道的量，保證余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命。

高溫煙氣余熱回收器供應-濰坊和德-文山高溫煙氣余熱回收器由濰坊和德化工技術有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。濰坊和德化工技術有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰略伙伴，更矢志成為化工成套設備具有競爭力的企業，與您一起飛躍，共同成功!