圓鋼中頻透熱爐保養來電咨詢

中頻透熱爐介紹及特點分析

透熱是指金屬熱變形或熱處理前的整體穿透加熱，是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。國內生產商陜西華泰生產的中頻透熱爐廣泛用于鍛造加熱［用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。］熱處理［主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；中頻電爐造成漏爐、穿爐事故的原因：（1）鐵水長時間冷卻，一冷一熱，熱脹冷縮，擠壓爐襯導致爐襯產生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導致穿爐，或者從結蓋噴出，造成噴爐事故。機床絲杠；導軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火］等。

IGBT中頻透熱爐的相序檢查新方法

檢查IGBT中頻透熱爐（晶閘管、銅母線、各個電抗器．互感器、中頻電容器組、換爐開關、感應加熱線圈、水冷電纜等聯接）準確無誤后，再進行相序檢查。IGBT中頻透熱爐工頻三相進線必須按裝置說明書規定的相序連接，若相序接反，則會造成整流觸發脈沖時序混亂，設備不可能正常運行。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗。在車間更換電力變壓器或IGBT中頻透熱爐裝置移換另外供電場所后，必須重新校驗相序。

檢驗相序可借助于相序計或電子示波器進行。使用示波器時，應在示波器與示波器的供電電源之間接入變比為1:l的隔離用變壓器。不具備此條件時，臨時辦法是把示波器電源線插頭中的接“地”線除去。此時注意，示波器外殼在使用過程中是帶電的，因此必須與大地絕緣；同時，人體不能觸及示波器外殼。使用時，示波器的觸發選擇置于“電源觸發”。使用雙蹤示波器時應注意兩個y軸輸入探頭的地線必須同電位，或僅使用一個探頭的地線，另一個探頭的地線不用。同時，應妥善處理好不用的地線，以避免與其它電路或大地接觸。測量強電相序時，示波器探頭地線接中頻電源柜柜殼，其測試頭接工頻電網的任一相，即可電壓波形。查驗出電網的A相與中頻電源裝置的A相相連，B、C相同樣處理即可。通過上面的分析，可以看出，泄放電感流過的電流很大，引起其發熱或燒壞。若電網相序與中頻電源的標志相序不相符，可在工頻進線處三相中任意兩相對調聯接即可。

IGBT中頻透熱爐調試前緊固件和水路的重要檢查

IGBT中頻透熱爐的電源裝置的容量較大，在大電流下運行時，若回路中緊固件松動或脫開，在回路電感中會產生很高的自感電勢而危及主電路安全

運行、損壞元器件。應檢查銅母線聯接處的螺栓緊同情況，特別是負載電路，因其電流更大，工作時發熱，停機時冷卻，膨脹、收縮情況下更易松動。有些現場故障就是出自這些原因。在緊固中頻電容器主接線柱時，應用兩只扳手分別同時均勻緊固，以免主接線柱外套與箱殼焊接處松動而造成漏油損壞。目前，大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監視和控制系統，其主要內容包括：1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時，保證自動降低爐子功率。此外，應檢查全部電氣聯接的緊固件及焊點。

IGBT中頻透熱爐冷卻水路檢查，檢查冷卻水在各部位的進出是否暢通，冷卻水管道、分支、元器件的聯接處是否有漏水、滲水現象，觀察塑質水管有否折壓、彎癟等有礙水路暢通現象。電源的水路聯接應按同電位原則相串聯，特別是當水質不理想時。同電位相串聯的水路聯接系統有個別支路必須作不同電位相串聯時，其支路．冷卻水塑質管應有1.2m以上的長度。晶閘管漏水或凝露會引發故障，必須及時消除之。與一般的設備相比，中頻透熱爐因采用國外先進的逆變技術和IGBT功率模塊而具有更加穩定的工作性能，能夠長時間、滿負載持續運作。

設備配置及加熱工藝過程的實現：

將所需電源800KW/6KHZ為兩臺加熱爐體供電，兩臺加熱爐體對銅管進行加熱，每臺爐體對銅管進行一次快速提溫后，經過短時間的保溫過程，這個過程為無加熱過程，為防止進入下一臺感應爐時鋼管低頭而無法對準，中間設有機械滾輪裝置定位；為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺爐體及導位部分裝入一臺密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；鋼管在線加熱設備配置：鋼管在線感應加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數進行控制。每臺爐體的長度為400MM，機械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計長度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200MM即可。                           兩臺爐體和一套機械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上，爐體的外殼為硬質鋁合金，可同時起到保護氣體密閉和磁屏蔽作用，使機架、滾輪等不被漏磁感應加熱；爐體外殼設計為可拆卸式，對于爐體的檢修、機械滾輪裝置的更換均提供了方便。