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發布時間:2021-05-03 15:25  
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玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法
彎曲
部件從模內出來時因冷卻出現彎曲
糾正措施:
檢查是否采用了對稱的強化模式,特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調整強化絞合以抵消部件彎曲。
檢查是否采用了對稱的熱模型;不平衡加熱導致不均勻的固化速度,從而產生不同的收縮率。
檢查部件設計。一些不對稱設計可能導致彎曲。如果這是原因所在,可能有必要采用冷卻裝置。
氣泡或氣孔
在表面會出現氣泡或氣孔。
糾正措施:
檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發,造成表面的氣泡或氣孔。
降低線速,和/或升高模溫,通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個問題。
使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂,有助消除氣泡或氣孔。
玻璃鋼拉擠設備在使用時需要注意什么?
1、環境條件 ①溫度:在制造陽模和陰模的全進程應始終連結同一環境溫度,即21~28℃。若風管周圍帶有少量的水或油,則模具膠衣外面就會出現大量麻點,為此要付出大量的勞動力進行修補,這樣,模具的質量將受到很大的影響。 ②濕度:濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大,理想的濕度范疇為40~60,若制造模具時相對濕度高出65,應等候至切合的生產條件再施工,尤其南方及沿海地區,濕度比較大,更應該慎重。
2、干凈的車間 在一個邋遢環境中是不可能制造出高質量的玻璃鋼拉擠模具,陰、陽模的制造區應高度干凈,必須比制品生產區有更高的維護清理力度,在模具制造伊始,就應提前作好模具制造區的除塵與清理等事情。
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玻璃鋼拉擠設備定制玻璃鋼拉擠設備工作時需要的材料
1.1 增強材料 增強材料是根據玻璃鋼門窗的力學性能要求來選擇的,主要是用來增加型材縱向強度的玻璃纖維,用以增加型材橫向強度的玻璃纖維布,和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強度的玻璃纖維氈。
1.2 基體不飽和聚酯樹脂 根據拉擠特點,用普通不飽和聚酯樹脂改進的拉擠樹脂,取得較好的工藝性和經濟效果,如LJ-101,PL-106等。
1.3 添加劑 1.3.1 內脫模劑: 拉擠工藝過程中,依靠內脫模劑,防止樹脂固化時粘附于模壁上,內脫模劑可用硬脂酸鋅等。稀釋劑——可以降低樹脂粘度,改善樹脂對增強材料、填料等的浸潤性。 1.3.2 填料: 它可降低成本,改善工藝性能,同時在一定程度上滿足玻璃鋼門窗的阻燃要求。 1.3.3 顏料: 在樹脂混料中加入不同的顏料可生產出不同顏色的玻璃鋼門窗型材,主要以白色和茶色為主。應注意不同的顏料對聚酯樹脂混料的工藝性能有不同的影響,生產時要適當調整工藝參數。
玻璃鋼拉擠設備定制工藝中填料的作用
填料
填料可以降低制品的收縮率,提高制品的尺寸穩定性、表面光潔度、平滑性以及平光性
或無光性等;有效的調節樹脂粘度;可滿足不同性能要求,提高耐磨性、改善導電性及導熱
性等,大多數填料能提高材料沖擊強度及壓縮強度,但不能提高拉伸強度;可提高顏料的著
色效果;某些填料具有極好的光穩定性和耐化學腐蝕性;可降低成本。
選擇填料的粒度應該要有個梯度,以達到較好的使用效果。現在也有對填料進行表面處理來加大用量。