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發布時間：2021-03-19 15:29
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玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法
彎曲
部件從模內出來時因冷卻出現彎曲
糾正措施：
檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調整強化絞合以抵消部件彎曲。
檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導致不均勻的固化速度，從而產生不同的收縮率。
檢查部件設計。一些不對稱設計可能導致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。
氣泡或氣孔
在表面會出現氣泡或氣孔。
糾正措施:
檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱而導致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發，造成表面的氣泡或氣孔。
降低線速，和/或升高模溫，通過增加表面樹脂硬度來更好地克服這個問題。
使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂，有助消除氣泡或氣孔。
玻璃鋼拉擠設備在使用時需要注意什么？
1、環境條件 ①溫度：在制造陽模和陰模的全進程應始終連結同一環境溫度，即21~28℃。①無捻粗紗無捻粗紗有并股紗和直接紗，線密度為1100（1200）號到4400（4800）號。 ②濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范疇為40~60，若制造模具時相對濕度高出65，應等候至切合的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。
2、干凈的車間 在一個邋遢環境中是不可能制造出高質量的玻璃鋼拉擠模具，陰、陽模的制造區應高度干凈，必須比制品生產區有更高的維護清理力度，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區的除塵與清理等事情。
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玻璃鋼拉擠機械供應商拉擠成型工藝
拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用
下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼型材。2008 年，拉擠成型工藝用不飽和聚酯樹脂消費量4 萬噸，過氧化物消費量約為 600 噸。
拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產各種斷面形狀的玻璃鋼型材，
如棒、管、實體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其優點是：
1、生產過程連續進行，制品質量穩定，重復性好；
2、增強材料含量可根據要求進行調整，產品強度高；
3、能夠調整制品的縱向強度和橫向強度，滿足不同的使用要求；
4、能夠生產截面形狀復雜的制品，滿足特殊場合使用的要求；
5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高；
6、設備的投資費用低。
玻璃鋼拉擠機械供應商拉擠工藝的增強材料
增強材料
拉擠工藝用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、玻璃纖維氈等。為了滿
足制品的特殊性能要求，可用芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維及玄武巖纖維等。
(1)玻璃纖維
用于拉擠工藝的玻璃纖維主要有無堿、中堿和高強玻璃纖維。
玻璃纖維制品的品種有：
無捻粗紗
無捻粗紗有并股紗和直接紗，線密度為 1100 （1200）號到44004800 ）號。要求：成帶
性好；退解性好；張力均勻；線密度均勻；浸透性好。
