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發(fā)布時間:2021-09-07 15:31  
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樁身質(zhì)量的保證措施
(1)工程施工前,應先做2個以上的試驗鉆孔.通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標,用以核對所選設備、工藝方法是否符合技術要求。檢測時,孔壁的穩(wěn)定時間應小于12h,檢測數(shù)目小于2個。對一些重要工程,可視情況相應增加測徑數(shù)量。
(2)護壁用的泥漿應滿足護壁要求,液面需高于地下水位0.5m以上,有條件時,以高于地下水位2m以上更好。若護壁的泥漿膠體率低、砂率大,則不僅護壁性能差,而且因其容重較大,勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講,當在黏土或亞黏土中成孔時,可注入清水以原土造漿護壁,控制排碴泥漿的相對密度在1.1~1.2之間;當在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時,?應控制泥漿的相對密度在1.1~1.3之間;在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時,應控制泥漿的相對密度在1.3~1.5之間。施工過程中,應經(jīng)常測定泥漿的相對密度、粘度、含砂率和膠體率等指標,使?jié)仓翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對密度小于1.25,含砂率大于8%,粘度小于28Pa·s.對一些直徑小于1m的小直徑樁,即使在泥漿停止循環(huán)期間,也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。
(3)在混凝土灌注前的一段時間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術要求(端承樁不大于50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁不大于100mm、摩擦樁小于300mm),以免影響樁的承載力。鉆孔到設計持力層以后,要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密度,以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外,還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣,要求嚴格時,在安放鋼筋籠后、下放導管之前仍要進行吸渣處理。

旋挖鉆機桅桿立桅、倒桅時偏斜
故障現(xiàn)象:
鉆機立桅、倒桅偏斜,桅桿油缸不同步。
故障分析:
桅桿不同步可以從以下方面考慮:立桅、倒桅時電比例閥開啟大小不一致引起,若調(diào)整電流沒有明顯好轉(zhuǎn),則考慮桅桿油缸平衡閥故障,如果平衡閥沒有卡滯且調(diào)整閥芯開度無明顯好轉(zhuǎn),則是油缸本身存在內(nèi)泄問題。
故障原因:
1.立桅、倒桅電比例閥開啟大小不一致;
2.桅桿油缸平衡閥問題;
3.桅桿油缸密封件損壞,油缸內(nèi)泄。
排故方法:
1.開機,輸入密碼進入顯示屏幕設置頁面,調(diào)整電比例閥開啟電流為950mA和850mA,調(diào)整過后發(fā)現(xiàn)鉆機立桅、倒桅速度明顯減慢,但是故障依舊,可以確定跟電流無關;
2.拆卸、清洗平衡閥,發(fā)現(xiàn)平衡閥無卡滯現(xiàn)象,調(diào)整平衡閥開度,鉆機立桅、倒桅沒有明顯好轉(zhuǎn);
3.將油缸拆下來打開后發(fā)現(xiàn)一油缸密封件損壞。更換該油缸活塞密封件后,鉆機立桅、倒桅無明顯偏斜,故障排除。
排故體會:
旋挖鉆機立桅、倒桅偏斜問題主要考慮從三個方面入手:
電路方面;
第二液壓油路方面,檢查液壓油路是否正常;
第三考慮平衡閥和油缸,平衡閥泄漏和油缸密封件損壞導致油缸內(nèi)泄。

正循環(huán)回旋鉆、沖擊鉆和旋挖鉆之間的區(qū)別
正循環(huán)回旋鉆機
利用鉆具旋轉(zhuǎn)切土鉆進,泥漿泵將泥漿壓進泥漿籠頭,通過鉆桿中心從鉆頭噴入孔內(nèi),泥漿攜帶鉆渣沿鉆孔從孔頂部排出,至泥漿池。適用于土層、泥沙層,不適用強度在化以上的巖層。鉆進速度較快,需設泥漿槽,泥漿沉淀池,占地大,機具笨重,搬運不方便,耗電量大,對環(huán)境影響大。
沖擊鉆機
用卷揚機在沖樁架上掛沖,利用沖自重沖出成孔,泥漿護壁。適用各類土層、卵石層及巖層。巖層中有很大優(yōu)勢。需設泥漿池,沉淀池,成孔速度不理想,易偏孔、易掉錘,大直徑孔須分級擴孔,沖擊振動干抗大
旋挖鉆機
鉆機就位,調(diào)整鉆桿,鉆頭旋轉(zhuǎn)切土,然后提斗棄土,成孔,適用于各類土層、砂層、軟石層、卵石層。成孔速度快,移動方便,對環(huán)境污染小,噪音小,。巖層施工難度大,樁長樁徑受限制較大。