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小型不銹鋼儲蓄罐中不銹鋼封頭缺陷的原因

小型不銹鋼儲蓄罐中不銹鋼封頭缺陷的原因：

      不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產生各種缺陷。筒體和上下封頭的壁厚與承壓程度大小有關，根據承壓不同，其材質的多少也是不一樣的。從各工序的檢驗情況對小型不銹鋼儲蓄罐中封頭缺陷及原因分析如下。

      1、裂紋缺陷及產生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋；酒尾的選用是提升普通白酒質量的有效途徑，但由于高脂脂肪含量高，制得的白酒在低溫下存在失光、混濁、沉積等狀況，須在冬天適當處理。二是端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。

      2、鼓包缺陷及產生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產生。原因分析：一是拉伸中圓滑過渡區受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩產生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形變大，從而產生鼓包。

      3、過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現象常有發生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

小型不銹鋼儲蓄罐

小型不銹鋼儲蓄罐的耐腐蝕性能主要是因為鉻和鎳加入鐵中形成固容體。當鉻鎳的含量超過一定值，則在氧化性介質中鋼的表面形成一種保護性的氧化膜，從而防止腐蝕，這就是鉻和鎳的鈍化作用。不銹鋼罐的酸洗鈍化是有一定流程的。

1：耐腐蝕性能好：FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

2：可設計性好：可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。

3：電性能好是優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。

4：小型不銹鋼儲蓄罐工藝性優良：可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。

小型不銹鋼儲蓄罐很大的特色就是具有很好的密封性和潔凈性，通過一些密封措施可以保證空氣不流通，使得酒釀可以充沛的發揮效果，讓酒的純度得到很好的保證，也不會在釀酒的過程中發生其他物質進入的問題，而在已經被釀造好的原漿酒被出產出來之后，更重要的是酒的勾兌，這可以說是每個品牌的酒品的重要的環節，原漿酒的口感并沒有很大的差異，重要的就是勾兌工藝，在勾兌之前更需求保證原漿酒在運送、貯存等過程之中不會受到污染，這就需求這種不銹鋼儲酒罐的密封、潔凈效果，既保證了酒的純凈，又可以保證酒在長時間的貯存過程中不會蒸發損失。7、在進入罐內作業30鐘前要取樣分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。

不銹鋼儲酒罐密封性隔絕了空氣飄塵中有害物質和蚊蟲侵略罐內，保證水質不受外界污染和繁殖紅蟲。不銹鋼儲酒罐有較強的耐腐性，它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個球罐出廠前均飽嘗**的壓力測驗和查驗，在常壓下使用壽命可達幾十年以上。

不銹鋼儲酒罐廠家無需常常清洗不銹鋼儲酒罐無;水中的沉積物質只而定期打開罐底的排污閥便可排出。每3年可用簡易設備鏟除水垢一次，大大下降清洗費用和完全避免人體細菌污染。

因為平時使用的各種洗精、沐浴露等長期殘存在鍍鉻外表會使不銹鋼制品外表光澤退化并直接影響它的外表質量。專業人士告知咱們，至少每周用軟布清潔一次不銹鋼制品外表，使用中性的清潔劑。

小型不銹鋼儲蓄罐等等的產品在咱們的職業中的應用十分的廣泛，現在，不銹鋼儲酒罐等等的產品的功能越來越好，人們對于不銹鋼儲酒罐的市場開展也會愈加看好。