廣西回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復合板廠家推薦「在線咨詢」

回轉(zhuǎn)窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。若窯尾漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響窯內(nèi)正常通風，降低產(chǎn)質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復合板廠家裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉(zhuǎn)窯用戶朋友的問題?；剞D(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉(zhuǎn)窯一般是在負壓狀態(tài)下工作，為防止外界空氣被吸人回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)以及在某些部位(如窯頭罩)窯內(nèi)空氣攜帶物料向外泄漏，必須有回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復合板廠家裝置。能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。

回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)中之所以能煅燒出高質(zhì)量的產(chǎn)品，離不開該設(shè)備有這良好的回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復合板廠家，回轉(zhuǎn)窯密封裝置通常安裝在窯頭罩和窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯的筒體之間，它對回轉(zhuǎn)窯本身、冷卻機、窯后換熱器和排煙機的高產(chǎn)運行具有重大意義。近幾年來回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)發(fā)展成為大型運轉(zhuǎn)設(shè)備，窯頭窯尾筒體徑向跳動、上下竄動，摩擦大，溫度高，結(jié)疤嚴重以及惡劣的環(huán)境對密封裝置提出更高的要求。回轉(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置部分受損，甚至出現(xiàn)窯頭冷風罩焊縫開裂現(xiàn)象，窯尾密封漏料嚴重；回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復合板廠家在燃燒系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復合板廠家的工藝條件下要求回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復合板廠家應具有如下特點；不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、壽命長、高可靠性、安裝方便、免維護等。

水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類?；剞D(zhuǎn)窯碳硅鎳復合板廠家裝置一般有三種型式：迷宮式——密封件之間不接觸；端面式——密封件在端面接觸；填料函式——密封件在徑向接觸?；剞D(zhuǎn)窯對回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復合板廠家裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。