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發布時間:2021-10-21 09:56  
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濰坊鑫利特提出一種使用于磁軸承立式斜流泵的干粉永磁除鐵器裝置,有限元分析結果標明:
遠離磁軸承作業空隙區域的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動方向活動并被輸運至泵出口。( 2) 磁軸承作業空隙周圍的鐵磁性顆粒可以較好地被除鐵器吸附,不會進入磁軸承作業空隙中。( 3) 磁軸承作業空隙周圍的非磁性懸浮物簡單與磁性顆粒絮凝成團。由于磁招引的作用,鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡形成凝膠狀的物質不會進入磁軸承作業空隙中。為了解決這一問題,在球磨機排礦端安裝了弧形除鐵器,并對使用效果進行了調查。( 4) 文中所述除鐵器結構能有效地解決干粉永磁除鐵器磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業空隙中的問題,進而提高磁軸承正常作業的可靠性。
鉬礦二期選礦體系一段磨礦分級由5. 5 m × 8. 5 m 溢流型球磨機與干粉永磁除鐵器旋流器組成,由于球磨機排礦中有30 mm 左右的小、碎鋼球排出,這些磨礦介質進入渣漿泵、管道、旋流器體系會顯著加快體系的磨損、干粉永磁除鐵器甚至堵塞旋流器沉砂嘴。為了解決這一問題,在球磨機排礦端安裝了弧形除鐵器,并對使用效果進行了調查。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低,資料使用不充分,本錢較高,且線圈發作的熱量不易散發,溫升較高,不適合做大型抄強電磁除鐵器。生產實踐標明,弧形除鐵器的使用,可延長渣漿泵、管道、旋流器等的使用壽命,提高體系的穩定性和作業率,提高企業的經濟效益。
干粉永磁除鐵器
跟著中國煤炭港口的建設和發展,為加速貨物周轉,保證港口物流通暢,新選用的取料機、裝船機、帶式輸送機等出現大型化、現代化、自動化的趨勢。其中帶式輸送機帶寬都在2 m 以上,帶速普遍在4~6 m/s,運煤才能達7 000~8 000 t/h,料層厚度幾乎大于500 mm。采用外循環逼迫冷卻系統,有壓引油循環程序,削減設備的漏油毛病點。跟著運輸量的提高,物料厚度的添加,原先的一般干粉永磁除鐵器已經不適合港口的需要。
所以客戶對除鐵器磁場強度要求的進步,致使電磁除鐵器也向大型化發展,電磁除鐵器勵磁線圈的溫升也越來越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進行散熱,當磁場強度進步1 500 GS 以上時,磁系內部本身散熱通道無法滿意設備散熱的需求;煤炭港口除鐵器大多裝置在帶式運送機上部,與帶式運送機運動方向筆直,懸掛高度在500~700mm。而傳統電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點的磁場強度,磁系散布面積較小,當運用到港口進行除鐵時,干粉永磁除鐵器給料速度達到4.5 m/s 以上,采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件,除鐵率不到30% ;而且港口輸送帶通常在4~6 m/s,使得現在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求,除鐵作用降低。所以急需開發一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器,在此狀況下,沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環油冷帶式電磁除鐵器應運而生。
干粉永磁除鐵器
磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式,減少了漏油的時機,并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關,實時監測內部油位,油枕上安裝吸濕器,減少進入設備內部的大氣濕氣,干粉永磁除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環氧樹脂,使其與變壓器油隔離,減緩變壓器油的劣化速度。逼迫風冷的散熱器有定時改變風向、打掃設備灰塵的功用。跟著中國煤炭港口的建設和發展,為加速貨物周轉,保證港口物流通暢,新選用的取料機、裝船機、帶式輸送機等出現大型化、現代化、自動化的趨勢。由于選用逼迫油循環換熱方法,并且加以風機冷卻,因而冷卻效果好,磁場力大大提高,結構緊湊,運轉平穩,運用安全可靠,特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業使用。
干粉永磁除鐵器工作過程及使用
工作過程
新型循環油冷帶式電磁除鐵器把勵磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導熱油中,選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質,當勵磁線圈通電發熱時,將熱量傳遞給變壓器油,經過泵循環、變壓器油經過循環油路,干粉永磁除鐵器使用外部的散熱器與空氣進行熱交換,熱量由風機強行帶走。勵磁體系通電,產生強壯磁場,當輸送機上的散狀物料經過本產品下方時,混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起,經過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。干粉永磁除鐵器結構形式及其特點新式循環油冷帶式電磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體,機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥,傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環繞電磁除鐵器本體運轉的卸鐵皮帶。