您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時(shí)間：2021-01-20 11:26
【廣告】
給注塑機(jī)維修保養(yǎng)的注意事項(xiàng)
1、所有的維修工作必須在注塑機(jī)的電源總開關(guān)，置于“0”時(shí)才能進(jìn)行，如果必要，用掛鎖鎖上。
2、雇主有責(zé)任讓操作者知道有關(guān)安全設(shè)施的構(gòu)造和功能，認(rèn)真對(duì)待人身健康和安全。
3、任何會(huì)損壞機(jī)器安全設(shè)施的工作都應(yīng)停止。
4、雇主必須確保操作者是一些有經(jīng)驗(yàn)和資格操作人員。
5、任何情況下安全保障設(shè)施不應(yīng)拆離機(jī)器或是不起作用。如果確實(shí)需要移開安全裝置以便維修機(jī)器，則必須確保安全。維修工作結(jié)束后，按原樣裝回安全設(shè)施并檢查效果。
6、未經(jīng)許可任何對(duì)安全設(shè)施的改換是不允許的。
塑料化糞池注塑機(jī)的日常維修與維護(hù)工作
1、檢查運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)。
2、是否有低壓鎖模保護(hù)。
3、活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好。
4、要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)。
5、生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)。
6、下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理。
7、抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
8、下機(jī)后的模具要放在規(guī)定地點(diǎn)并作好記錄：
（1）模具狀況：完好還是待修。
（2）下模時(shí)的防銹處理方式。
注塑機(jī)油壓泵損壞造成空蝕現(xiàn)象的因素
空蝕，也就是當(dāng)機(jī)器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時(shí)候，主要存在液壓油之流體中所發(fā)生的一種局部氣化的現(xiàn)象。簡(jiǎn)單點(diǎn)來說，就是當(dāng)液壓油沒有完全占有空間的時(shí)候，即為油路中有真空情況發(fā)生，就會(huì)引起這種空蝕現(xiàn)象。
1、泵浦與電動(dòng)馬達(dá)匹配問題，造成泵浦轉(zhuǎn)速過高。
2、過長(zhǎng)的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。
3、液壓油之黏度太高。
4、油箱上之排氣口是否塞住。
注塑機(jī)中的保壓的作用
保壓是用來防止產(chǎn)品縮水的，針對(duì)一些要求射出速度快，冷卻時(shí)間長(zhǎng)的一些產(chǎn)品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒有效果的。
注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力，不給速度。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設(shè)定的壓力和速度，前進(jìn)，而且隨著油缸前進(jìn)，油還在不斷的流入油缸。而保壓，是給油缸你設(shè)定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內(nèi)活塞的前進(jìn)，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。 保壓的壓力和速度，肯定小于注射壓力和速度。
當(dāng)注射過程完成后，整個(gè)模腔被熔體所充滿，這時(shí)，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，防止模腔中的熔體反壓倒流和對(duì)制品補(bǔ)償收縮，注射的液壓缸內(nèi)必須保持一定的壓力，推動(dòng)螺桿持續(xù)向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止，此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。在保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮而會(huì)有少量的前移。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：在注塑制品成型生產(chǎn)過程中，采用計(jì)算機(jī)對(duì)原料的輸送、機(jī)筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣?dòng)程序控制。
當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí)內(nèi)保壓壓力即可卸去(此時(shí)合模液壓缸內(nèi)的高壓也可撤除)(即澆口封閉)，使制品在模內(nèi)冷卻定型。
