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振動電機的可靠性分析、可靠性模型和可靠性試

研究者主要是針對微型有刷直流振動電機的電刷與換向器的接觸可靠性進行了研究。使用時按下列步驟進行調節：一、臥式振動電機：1、放松防護罩緊固螺釘，拆下兩端防護罩。總結出一種檢驗振動電機可靠性的檢驗方法，這種檢驗方法科學簡捷，直觀實用，操作方便，在振動電機的驗收及出廠試驗中值得借鑒。他們還分析了異步振動電機的主要故障模式及其故障機理，建立了故障樹，并特別研究了變頻驅動對振動電機所受應力的影響，在此基礎上提出了保證與提高振動電機可靠性的具體措施。就有關標準規定的測試方法進行分析，并提出解決問題的方法。并敘述了具有工作穩定、測試準確和便于操作的步進振動電機可靠性測試系統的硬件系統構成及軟件的編制等工作。    

還有部分研究者從影響調速振動電機可靠性的薄弱環節入手，通過實驗室考核和現場考核，提出了提高調速振動電機可靠性的措施。(2)慣性振動篩是工礦中普遍選用的振動篩，根據振動篩篩框運動軌跡特點，可分為圓運動振動篩和直線振動運動篩兩類。同時介紹了可靠性指標的定義及我國起重冶金用振動電機和防爆振動電機開展可靠性設計與試驗研究情況。并分析引起攪拌振動電機普遍發熱的原因，采取一些提高攪拌振動電機運行可靠性的措施。

YZS振動電機用于防止和排除各種料倉由于物料的內摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”現象；亦可用于清除各種倉壁、管道粘結物料，還可作為振動給料機、振動輸送機、 振動漏斗、振動溜槽的振動源等?！罢駝訒r效”技術（簡稱VSR）是國家“八五”重點推廣的新技術。廣泛應用于礦山、冶金、化工、建材、機械等各行各業中。  

選用時應根據料倉形狀及物料特性，選擇不同振動力的振動器。如圓錐形料倉因其表面剛度較大，可適當選擇振動力偏大的，棱錐形倉料可適當偏小，如單臺效果不太好，可選兩臺或多臺組裝，或  

直接將倉壁振動器也稱倉壁振打器與料倉內活化器連接，以提高使用效果。  

安裝位置一般位于料倉錐體高度1/4或小于1/4處。如安裝兩臺以上，可在對稱面的不同高度安裝，對于木制或混凝土料倉，可在倉壁加裝振動板以傳遞振動力，活化物料。

　　振動電機的幾種磨損分析

　　振動電機因硬的顆?；蛴驳耐蛊鹞餂_刷摩擦表面引起材料脫落的現象叫磨粒磨損。由于磨料與金屬表面接觸處有集中的壓應力，使金屬表面被拉傷，韌性材料產生塑性變形，脆性材料則碎裂或剝落。如活塞環上存著殘磁，機修時未洗干凈，它會吸引磨屑，加速活塞環與氣缸壁的磨損。當物料中水分大于5%時，如果無條件的進行干燥處理物料篩面，應對篩面、篩孔做有針對性的選擇。振動電機零件之間被砂土、玻璃屑污染時也會出現磨料磨損，因此零件必需清潔，經常擦洗設備，除盡污物。潤滑油也應經過過濾，以免帶入磨粒。粘著是兩固體摩擦接觸表面間，由于分子力的作用而產生局部連接的現象。此時出現一個表面的材料轉移到另一個表面的現象稱為粘著磨損，嚴重時會發生咬死（粘缸、抱瓦）。如氣缸與活塞環之間的輕微磨損，重載的渦輪和蝸桿上常見的表層涂抹現象，氣缸與活塞之間的擦傷等。嚴重時某一金屬表面會被撕脫。由于兩個零件相互接觸的表面受到周期性荷載的作用，在接觸區產生很大的變形和應力，經過一定時間的運行后，由于表層材料疲勞，產生微觀裂紋并剝落磨粒或碎片，在其表面形成凹坑。通常在齒輪、滾動軸承、凸輪副等零件處容易出現表面疲勞磨損。通過對設備零件磨損規律的認識與磨損形式探討，為改善工作條件延長振動電機設備使用壽命，必須及時合理安排設備的維護保養。而磨合保養是新設備或經修復的設備保養的首要環節。

振動篩如何選取振動電機及激振力的調整

振動電機的出現，簡化了振動機械的結構，利用復合多種振動形式產生了許多新型振動機械，更主要的是，它簡化了振動機械的設計方法和設計工藝，這也是采用振動電機激振的振動機械越來越深入各行各業得到廣泛認可的原因，那么振動機械如何選擇振動電機呢？

1 設計程序的簡化

振動機械采用振動電機做為激振源以后，設計程序有以下簡化：

1.1激振源部分不必再進行繁瑣的設計，簡化為選用合適的振動電機。

1.2振動參數的計算中省略了激振功率的計算，簡化為計算振次和計算激振力。一般情況下，針對機械所需的激振功率為所需功率值的60%-80%。

1.3在設計中只計算隔振能力，無需再計算振幅穩定性。大修時應拆開電機，用壓縮空氣將內外吹凈，檢查軸承的磨損，更換新的潤滑脂。非振動電機激振的振動機械大多采用皮帶傳動機械傳動功率，為防止傳動件受力過大損壞，必須進行振幅穩定計算和牽引設施設計，而振動電機可以直接安裝在振動機械的本體上，無任何機械傳動，這樣可以簡化為只計算隔振能力。

振動電機激振的振動機械，一般的設計程序如下：

A 根據作業要求，確定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。

如六級振動電機（n=970次/min）可以驅動振動斜槽、振動給料器、振動磨機、共振篩等。

B 根據振動機械本身的結構，得出參振重量G（kg）并計算出所需的振動力Fm（N）。

C 根據作業的振次計算得到Fm，即可得到振動電機的型號，選擇時注意振動電機的激振力FH略大于Fm。

D 設計整體結構，并計算實際振動參數，復算后認為振動電機過大或過小時，應重新選擇振動電機的型號。

E 設計隔振系統

在上述五項中ACD容易掌握對于B項的振動參數計算和E項的隔振系統在下節做詳細描述。

2 振動參數計算方法的簡化

通用型振動機械設計過程中需要計算的震動參數主要是振幅Fm和振動加速度Am

上述參數計算根據振動機械的工作領域不同，其參數的計算方法也不同，下面將產國那個的彈性震動型和強制型分別敘述其簡單計算方法。

2.1彈性振動型振動機械

振動防閉塞裝置就屬此類，此時振動系統工作頻率遠小于自振頻率，這類機械的頻率比一般取λ=ω/ω0≤0.3（ω為激振角頻率，ω0為自振動參數可按下式計算：Ym=Fm/K式中K――系統剛度，N/mm）

2.2強制振動型振動機械

振動給料機、振動篩等屬于此類型，這類振動機械近年來采用高頻率比的隔振系統，一般取λ=ω/ω0≥4

振動參數可按下式計算：Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/∑G），

Am=Fm/∑G式中Ym――雙振幅，mm

N――振次，次/min

Fm――激振力，N

∑――參振重量，

Am――振動加速度

3 隔振能力的計算

隔振能力的主要指標是隔振系統的設備安裝基礎傳遞振動力的大小，振動機械隊基礎傳遞的振動動力幅值Pm可用下列公式計算：

彈性振動型：Pm=Fm

強制振動型：Pm≈Fm/λ2

4 應用舉例

設計一振動濾油機（強制制動），振動箱體自重G0=400kg，載油Gw=1000kg。振動參數計算：4.1 根據作業要求，濾油機的振動次數為970次/min，濾油振動時雙振幅Ym=6mm。

4.2 根據振動機械結構，得出參振總重量∑G

∑G=G0 XGw

物料為垂直振動，拋擲指數為Kv=1，故X=1據已知條件，且估算2臺振動電機重量Gz=400kg，代入得：∑G=G0 GZ XGw=1800kg

振動參數的計算公式Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/∑G）得：Fm=（Ym∑G（n/1000）2）/0.18=56400（N）

4.3 根據計算得到的激振力Fm和已知的振次即可選振動電機，所選2臺振動電機的型號為YZO-30-6，它們安裝在振動機械上自同步合成的激振力FH為60KN，略大于（56KN），符合設計要求。

YZO-30-6型振動電機參數如下：

激振力：30KN，振次：9740振/min，自重200kg，功率：2.2KW，振動電機自重與估算重量相符。