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發(fā)布時間:2021-10-08 04:56  
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中頻感應(yīng)透熱爐的應(yīng)用領(lǐng)域:

1.機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理;
2.煤礦鎬的焊接;
3.礦山平頭,梅花鉆頭的焊接;
4. 中頻感應(yīng)透熱爐使用與直徑小于30的螺栓的熱變形;
5.直徑小于30的螺母的熱變形;
6.金屬粉末重熔;
7. 中頻感應(yīng)透熱爐使用與直徑小于300的鏈輪的熱處理;
8.直徑小于80的軸的淬火;
9.直徑小于80的工件的橫截面處理;
10.各種手工具(錘子,斧頭,管鉗,剪線鉗)的淬火;
11. 中頻感應(yīng)透熱爐使用與各種汽車工具(例如套筒扳手)的熱變形;
12.汽車,摩托車零件的局部熱處理;
13.各種機(jī)械零件的局部熱處理(要求制造商提供圖紙和技術(shù)要求)。
操作使用中頻電爐前要先檢查,水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢,冷卻 水水壓、水溫是否正常,是否有漏水現(xiàn)象,液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到,小心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰,一人操作,一人監(jiān)護(hù),并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房,防 止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料,并做到輕放料,勤加料,當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時應(yīng)及時倒出,避免高溫增加爐襯損耗;勤觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅 現(xiàn)象,這就是要漏爐的先兆,應(yīng)及時采取關(guān)停中頻電源,倒出爐內(nèi)熔料等措施,避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄,不能繼續(xù)使用時,應(yīng) 砸掉舊爐襯重做新爐襯,防止漏爐事故發(fā)生。 另 外,由于中頻電爐工作在高溫,高電壓,大電流下。因此,應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵,防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水 流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固,防止接觸不良燒毀部件。定期對水冷卻系統(tǒng)抽水電機(jī)、液壓站電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng),清潔液壓油,保證設(shè)備的正常供水和供油。定期對設(shè)備的額定電壓,電流進(jìn)行效驗,防止保護(hù)電路失靈。定期、正確和精心的維護(hù)是延長中頻電爐使用壽命和保證安全的重要保障。

中頻電爐保養(yǎng)要點

1、定期清除電源柜內(nèi)積塵
尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干凈。運行中的變頻裝置一般都有機(jī)房,但實際作業(yè)環(huán)境并不理想在熔煉鍛壓工序,粉塵很大震動強(qiáng)烈。在透熱淬火工序,裝置廠靠近酸洗磷化等作業(yè)設(shè)備,有較多腐蝕性氣體,這些都會對中頻電爐相關(guān)裝置的元件起到破壞作用,降低裝置的絕緣強(qiáng)度在積塵較多時,往往會發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象,因此必須注意經(jīng)常清洗工作,防止故障發(fā)生。
2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢靠
使用自來水井水作為中頻電爐裝置的冷卻水源時,易積存水垢,影響冷卻效果。在塑料水管老化產(chǎn)生裂紋時,應(yīng)及時更換裝置。在夏天運行時采用自來水井冷卻往往容易發(fā)生凝露現(xiàn)象,應(yīng)該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng),凝露嚴(yán)重時應(yīng)該立即停止運行。
3、定期更換或清洗中頻電爐相關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵部件
4、定期對裝置進(jìn)行檢修
對裝置各部件的螺栓和緊固接觸器繼電器的觸頭要進(jìn)行定期檢查,若出現(xiàn)松動或接觸不良現(xiàn)象,均應(yīng)及時修理更換,不能勉強(qiáng)使用,防止引起重大事故。