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制砂機配件廠家分析影響耐磨板除銹效果的四大因素

大家在生活中，一定都遇到過這樣的問題，耐磨板在使用的過程中會生銹，生銹之后避免不了的就是要除銹，那么除銹才是一大的難題，接下來就讓破碎機拋料頭來為大家分析一下關(guān)于影響耐磨板除銹效果的四大因素吧!

1、除銹溫度：一般地說，除銹時溫度越高，除銹的速度越快，反之，則越慢。例如，用XH—17型常溫快速除銹粉所配制的工作液，雖然其除銹速度和效果，隨除銹溫度變化不大，但除銹溫度也是一個重要的影響因素，尤其是不能超過工藝規(guī)定的上限和下限。

2、工作液濃度和酸的種類：一般地說，拋料頭認為用強酸所配制的除銹劑比用非強酸所配制的除銹劑的速度快，能力強。此外，與工作液中所含除銹添加劑和酸的濃度相關(guān)。在一定范圍內(nèi)，濃度越高，除銹效果越好。

3、工件的相對運動：眾所周知，將工件與除銹劑之間作相對運動或輔以機械外力，拋料頭認為它有利于提高除銹速度和除銹效果。外力作用越大，相對運動越劇烈，除銹效果越好。

4、除銹負荷量：例如，XH-17型常溫快速除銹粉所配制的除銹劑，拋料頭認為隨著工作處理量的增加，除銹劑的有效成分會有所下降，除銹效果也會降低，這就需要補加正常消耗的部分。

制砂機配件廠家談異動的原因

制砂機配件廠家談異動的原因：

1.基礎薄弱或地腳螺栓松動

制砂機出現(xiàn)異常振動時，首先檢查是否是由基礎和地腳螺栓引起的。如果基礎不牢固或地腳螺栓松動，會影響機器的穩(wěn)定性。此時，必須檢查并擰緊螺栓，并在以后的使用過程中定期檢查基礎或螺栓是否松動，如果松動，應及時加固。

2、給料量過多或物料尺寸過大

如果給料量超過制砂機的負荷，制砂機不能及時粉碎破碎腔內(nèi)的物料，導致物料在破碎腔內(nèi)堆積和異常振動。此時，需要及時調(diào)整進料量，保持均勻連續(xù)的進料。過多的物料也會引起異常振動，因此有必要檢查進料尺寸以滿足要求，并及時清除顆粒尺寸異常的物料。

3.主軸彎曲變形

制砂機的主軸出現(xiàn)彎曲變形時，也會造成制砂機的異常振動。此時需要及時更換或者校正主軸。

4.耐磨零件的磨損

例如，當制砂機的耐磨塊磨損時，制砂機的破碎過程會被堵塞，導致異常振動。因此，必須及時檢查，發(fā)現(xiàn)磨損后及時修理或更換。異常振動不僅是制砂機遇到的問題，也發(fā)生在其他破碎設備中，這是比較常見的。搬運時要仔細檢查，特別是內(nèi)部易損件磨損或脫落引起的異常振動。如果您對制砂機有任何其他問題，請留言討論。

?提高制砂機配件設備的破碎能力

提高制砂機配件設備的破碎能力：

1.改進錘頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)。使錘頭的重芯在回轉(zhuǎn)直徑向外移，那么錘頭在運轉(zhuǎn)過程中線速度增大，錘頭對物料的沖擊能力也隨著增大，從而增強了破碎效果；增加錘頭懸掛孔到錘頭端部的長度，也可提高制砂機的破碎能力。

2.在破碎腔內(nèi)添加反擊板。反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖上破碎機，將破碎后的物料重新彈回到破碎區(qū)，而后再次沖上破碎機。增大反擊板與轉(zhuǎn)子中心線的夾角，有利于物料的反擊破碎，使制砂機的破碎效果明顯提高。