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              硅烷偶聯劑Si-602常用解決方案

              發布時間:2020-11-17 08:25  

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              硅烷偶聯劑Si-602處理的工序

              硅烷表面處理劑可采用以下兩種方法對金屬表面改性:

              (1) 浸漬硅烷化法

              通過有機硅烷的特殊結構,金屬工件經硅烷處理后,硅烷偶聯劑Si-602表面會吸附一層類似于磷化晶體的三維網狀結構的超薄有機納米膜(50~500nm),同時在界面形成結合力很強的Si-O-Me共價鍵(其中Me為金屬),硅烷偶聯劑Si-602可將金屬表面和涂層偶合,具有很好的附著力。二是在硅烷偶聯劑與反應過程中應保持一定的反應時間,因不同的反應時間其改性的效果是不同的。

              工藝流程:

              脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干

              (2) 電沉積硅烷化法

              優化硅烷化金屬表面處理技術,根據電沉積理論,陰極電位下金屬表面發生O2或H2O的去極化生成OH-,而OH-的生成促進了硅醇間的縮合反應,有利于硅烷膜的形成。

              脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→硅烷溶液電沉積→ 晾干

              由此可見,硅烷化處理可省去表調及磷化前后的水洗工序,處理時間大大縮短,減少了污水處理量。



              硅烷偶聯劑Si-602在表面處理行業應用

              有機硅烷表面預處理:在金屬表面預處理工藝中,隨著環保壓力的逐漸增大,含有硅烷的前處理產品代替傳統磷化工藝是今后世界的發展趨勢。硅烷前處理技術做為磷化替代技術之一,將會引起更廣泛的關注。

              有機硅烷復合鈍化:硅烷偶聯劑在提高復合材料的耐蝕性能方面的顯著效果,早已得到確認,國內許多大型鋼鐵公司已從國外引進了無鉻鈍化生產線,該類型的硅烷復合鈍化膜耐蝕性雖不能超過鉻酸協鈍化膜,但其綜合性能十分優越,是今后無鉻鈍化重點發展方向。

              含有機硅烷涂料:從分子設計層面進一步完善硅烷體系,針對不同的涂料體系開發出不同功能官能團的硅烷,可以拓展硅烷在涂料與涂裝行業的應用范圍;硅烷偶聯劑Si-602深入開展在環保無鉻涂料領域的應用研究,可代替許多傳統含鉻的涂料,硅烷偶聯劑Si-602適應人類與環境的可持續發展。加之有機硅單體和多晶硅生產迅速增加,為交聯劑行業提供了大量廉價原料,湖北新藍天等民營企業抓住機遇,擴大生產,國內硅烷交聯劑生產規模因此快速放大,目前也開始大量出口。




              硅烷偶聯劑Si-602表面改性設備的選擇

              硅微粉表面改性設備的選擇,應根據其表面改性機理所確定的加工工藝為基準,選擇和配套無污染的表面改性設備。隨著硅烷偶聯劑Si-602它在玻璃纖維增強材料中的應用,合成的種類日益繁多,應用范圍也日益擴大。目前前國內的表面改性設備比較多,但是有些表 面改性設備沒有遵循硅微粉表面改性的機理及工藝要求等制造的,造成硅烷偶聯劑Si-602表面改性的效果不好,因此要對購置的改性設備進行改造和配套后才能達到較好的效果。

              硅烷偶聯劑Si-602表面改性設備的選擇是硅微粉表面改性至關重要的一個環節,在選擇表面改性設備時應考慮滿足以下幾點要求:

              一是表面改性設備能將硅微粉在動態狀況下加熱并保溫,保溫時間能夠自動控制。

              二是要有排氣裝置,可將表面改性前后脫除的水以蒸氣的方式排出,使硅烷偶聯劑與粉體產生縮合反應,達到形成共價鍵的效果。

              三是保證硅微粉在表面改性機中處在高速動態的狀況下。

              四是表面改性設備應滿足表面改性劑分加的要求。

              五是為解決表面改性中產生的假團聚和硬團聚體,一定要進行有效的分級,應有專用的分級設備進行配套。