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發布時間:2021-01-04 17:56  
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蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業廠家,同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工,具有多年的生產經驗。公司設備精良,技術力量雄厚,擁有多名模具技師及經驗豐富的技術工人.
1流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。通過這種方式,就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中z共晶合金的流動性z好。影響流動性的因素很多,主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒,但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。實際生產中,在合金已確定的情況下,除了強化熔煉工藝(精煉與除渣)外,還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度),并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度,保證合金的流動性。
1). 壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高,流態不穩定,故采用一般壓鑄法,鑄件易產生氣孔,不能進行熱處理;
2). 對內凹復雜的鑄件,壓鑄較為困難;
3). 高熔點合金(如銅,黑色金屬),壓鑄型壽命較低;
4). 不宜小批量生產,其主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機生產,小批量生產不經濟。
凹陷
特征:鑄件平滑表面上出現的凹癟的部分,其表面呈自然冷卻狀態。
產生原因:1、鑄件結構設計不合理,有局部厚實部位,產生熱節。2、合金收縮率大。3、內澆口截面積太小。4、比壓低。5、模具溫度太高。排除措施:1、改善鑄件結構,使壁厚稍為均勻,厚薄相差較大的連接處應逐步緩和過渡,消除熱節。2、選擇收縮率小的合金。3、正確設置澆注系統,適當加大內澆口的截面積。4、增大壓射力。5、適當調整模具熱平衡條件,采用溫控裝置以及冷卻等。歐美等國家的壓鑄產業是以質量、合理利益、為用戶服務、建立企業信譽為宗旨,組織、教育員工,管理企業,以每個壓鑄計劃項目,并以其生產過程為控制與管理單元,以控制、保證每個壓鑄的質量與性能。
印痕
特征:鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。
產生原因:1、推桿調整不齊或端部磨損。2、模具型腔、滑塊拼接部分和其活動部分配合欠佳。3、推桿面積太小。排除措施:1、調整推桿至正確位置。2、緊固鑲塊或其他活動部分,消除不應有的凹凸部分。3、加大推桿面積或增加個數。