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箱板紙和瓦楞紙的質(zhì)量如何，直接影響到紙箱的防潮性能。其中，原紙的緊度、施膠度、正反面吸水性等指標(biāo)的高低，對原紙的防潮性能影響很大。而原紙的緊度、施膠度好，其吸水性指標(biāo)就低，而它的防潮性能就好。

我們在生產(chǎn)工藝實踐中通過檢測對比分析發(fā)現(xiàn)，箱板紙、瓦楞紙緊度、施膠度差的，生產(chǎn)成型出來的瓦楞紙板強度相應(yīng)也差。這是因為緊度差的原紙，其纖維組織就顯得疏松，就容易吸收外界環(huán)境中的水分（包括單面機散發(fā)出來的蒸汽）。另一方面原紙的施膠度差，紙面也容易吸收外界環(huán)境中的水分，所以，根據(jù)生產(chǎn)工藝實際情況，控制好原紙的質(zhì)量顯得十分重要。

選擇保護(hù)功能適宜的包裝材料

傳統(tǒng)的包裝材料主要是玻璃瓶，金屬罐、紙盒、紙箱。現(xiàn)代食品包裝材料主要有塑料類，紙類，復(fù)合材料類（塑/塑、塑/紙，塑/鋁，箔/紙/塑等各種類型的多層復(fù)合材料）等。

1、復(fù)合材料復(fù)合材料是種類多，應(yīng)用廣的一種軟包裝材料。目前用于食品包裝的塑料有30多種，而含塑料的多層復(fù)合材料有上百種。復(fù)合材料一般用2-6層，但特殊需要的可達(dá)10層甚至更多層。將塑料，紙或薄紙機，鋁箔等基材，科學(xué)合理的復(fù)合或?qū)雍吓湮槭褂茫瑤缀蹩梢詽M足各種不同食品對包裝的要求。

2、塑料我國用于食品包裝的塑料也多達(dá)十五、六種，如PE、PP、PS、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、離子鍵樹脂等。其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等，高阻濕的有PVDC、PP、PE等；耐射線輻照的如PS芳香尼龍等；耐低溫的如PE、EVA、POET、PA等；阻油性和機械性能好的如離子鍵樹脂，PA、PET等，即耐高溫滅菌又耐低溫的，如PET、PA等。各種塑料的單體分子結(jié)構(gòu)不同，聚合度不同，添加劑的種類和數(shù)量不同，性能也不同，即使同種塑料不同牌號性質(zhì)也會有差別。因此，必須根據(jù)要求選用合適的塑料或塑料與其它材料的組合，選擇不當(dāng)可能會造成食品品質(zhì)下降甚至失去食用價值。

3、紙和紙板類現(xiàn)代包裝主要用各種加工馬鈴薯（紙板）、復(fù)合紙、層合紙（紙板）等，如高分子材料加工紙，蠟加工紙，油加工紙，玻璃紙、羊皮紙、鍍鋁紙、紙/鋁箔層合紙等。在運輸包裝中，瓦楞紙板用量多，瓦楞紙箱，托盤幾乎大部代替了木箱。蜂窩紙箱是新的高強度紙板容器。此外，有一點應(yīng)注意，鍍鋁紙、鍍鋁塑料與紙/鋁箔層合材料，塑料/鋁箔層合材料的內(nèi)在結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、成本等方面不同，應(yīng)根據(jù)不同的保護(hù)要求和成本要求恰當(dāng)選用。

損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到*低、合理。因此前面將損耗細(xì)分出來的意義就在于讓各個相關(guān)工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進(jìn)的空間和需要改進(jìn)什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機接紙是否準(zhǔn)確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達(dá)到控制和降低損耗、降低成本，提高產(chǎn)品競爭力的目的，并可根據(jù)各種損耗來給各個部門制定考核指標(biāo)，獎優(yōu)罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。

印刷制箱損耗

加制量損耗：因紙箱在生產(chǎn)時印刷機試機、意外等情況，必然會產(chǎn)生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。

公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數(shù)量×紙箱單位面積。

產(chǎn)生的原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導(dǎo)致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改善對策：此項應(yīng)屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標(biāo)，促進(jìn)人員素質(zhì)及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強閘口，制作復(fù)雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產(chǎn)生。

事實上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是至關(guān)重要的。對于瓦楞紙板含水量的控制，應(yīng)著重對以下幾方面進(jìn)行控制。

1.瓦楞原紙進(jìn)廠時的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照gb13023-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

2.進(jìn)廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài)，相對濕度不大于40%。

3.瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放，地面應(yīng)做防潮處理。

4.瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。控制好瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線在80米/分～120米/分時，通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9mpa-1.2mpa，這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化。