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發布時間：2020-10-28 16:09
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靜電對印刷包裝的危害表現在哪些方面？
靜電會影響生產安全，帶電的承印物在嚴重時甚至可能因超高電位導致空氣放電，造成d擊或起火。帶電的油墨可能引起油墨、溶劑著火，或通過油墨d擊工作人員。強大的電壓和電流對于印刷過程的影響是錯綜復雜的，危害也是相當嚴重的，特別是直接威脅操作人員的人身安全。油墨帶電荷，這種情況常出現在油墨處于較低黏度的狀態之下，或油墨中的抗靜電分量不夠時。如果是在移動中放電，就可能在印品上出現“靜電墨斑”，’看上去象是油墨的流動性很差、上墨很不均勻似的，在層次的薄版印刷中常出現這種情況。6．部分脆化：在印花織物上，印有一種或多種顏色的地方常會受損，通常是由于在印花漿中的破壞性化學品使用過量。但有時在實地白版中也出現，并且還表現為排斥現象。
靜電也經常會d擊操作者的身體，尤其是手指，會使操作者出現誤操作，發生不該發生的印刷問題。油墨還會因帶電而形成版霧，造成對不干膠印刷品和印刷環境的嚴重污染。靜電的放電現象也會損傷材料的表面涂層，影響產品的質量。
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印刷上光的特點及影響包裝上光質量的主要因素
上光是在已經印刷完成的印刷品表面涂上一層無色透明的涂料，獲得光亮的薄膜層。上光時由于涂料在印品表面的流平，增強了印品表面的平滑度，不僅提高了印刷品的表面光澤，而且改善了印刷品的表面性能，增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱和防潮能力，起到了保護印刷圖文、美化產品的作用，已廣泛用于書籍封面加工和包裝裝潢、畫冊、大幅裝飾、招貼畫等印刷品的表面加工中。主要原因在于，受企業性質、地域性等因素的制約，同時，也不好操作。
上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發型涂料上光、熱固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分為噴刷涂布上光、印刷涂布上光和專用上光機涂布上光。若按上光設備則可分為上光機和印刷上光聯動機。此外，按上光后的產品還可分為整面上光、局部上光、消光、藝術上光。他們幫助企業做好形象的宣傳，活動的宣傳，甚至是品牌的維護樹立等等。
不管采用什么技術方法和材料上光，都要求有優良的上光質量才能達到預期的目的。從材料上來看，對上光質量的影響因素主要有印刷紙張、印刷油墨及上光涂料之間具有良好的上光適性。
(1)印刷紙張。印刷紙張對上光涂布影響d的是紙張的平滑度和表面吸收性，它們影響涂料的流平性，影響涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。紙張的平滑度高，紙張表層與涂料層接觸好，涂料易流平，從而形成高平滑度的膜面。紙張的表面吸收性強，涂料流平時，紙張纖維吸收涂料過快，使得涂料流動性變差，很難流平。反之，紙張表面吸收性弱，紙張纖維吸收涂料過慢，流平中涂料不易結膜凝固，也很難形成高平滑度的亮膜。進行技術改革，加強機器保養機器保養要求機器在設計的時候充分考慮到機器保養的方便。因此，不同紙張應選擇相匹配的涂料，調整上光涂布流平時間、干燥溫度等工藝條件。
(2)印刷油墨。油墨的顆粒度影響油墨層的潤濕作用從而影響涂料的流平性和光亮度。如果油墨顆粒大，印品表面必然粗糙，不易潤濕，不易流平。
(3)上光涂料。上光涂料也是影響上光質量的主要因素，上光涂料不僅要具備無色、無味、無d、光澤感強、耐化學藥品、干燥快等性能，還要透明性好，不易變色，具有較好的柔彈性、耐熱性、流平性、黏合性。而上光涂料對上光質量影響d的是它的黏度，其次是表面張力及溶劑的揮發性。涂料中的溶劑由于揮發、滲透、擴散等作用會越來越少，黏度逐漸提高。流平發生的動力是涂料的表面張力，表面張力在盡量使涂層收縮成表面x形狀的過程中把有痕跡的表面流平成光滑的表面。具體來講，由于行業訂單銷售模式的特點，行業供給由需求拉動，均衡產出由需求方決定，而需求方涉及到下游多個行業，因此與GDP的增速是密切相關的，需求的增速是可以保證的。因此，涂料的表面張力對流平有較大的影響。
?標簽印刷中的油墨掉墨問題
油墨與材料的匹配
后，油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發掉墨。例如，使用油墨分子張力太大，不能在承印物材料表面形成均勻墨層；抑或使用超過保質期的油墨型號或低劣的國產品牌油墨，都會造成印刷掉墨。
遇到上述情況，可切換成與承印材料相匹配的油墨，比如膜類專用油墨和耐曬及耐光性油墨（可與油墨廠家具體咨詢）；而針對過期油墨，則需視情況在印刷前先做印刷測試，或者印刷一些簡單文字或者小的司標圖案，以及一些低檔產品；上海印刷但是由于印刷機的復雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可能的，而且環境變化，機器保養的內容也會有所變化。印刷大面積實地及滿版網點網線圖案，推薦使用品牌好、附著性能高的油墨（例如杭華油墨等）。
油墨掉墨影響因素總結
通過上述分析，我們可以總結出油墨掉墨的八大原因：
1、帶涂層的薄膜材料，表面涂層牢度差；
2、無涂層薄膜材料，印刷后造成與油墨結合牢度不好；
3、達因值低。對于印刷表面為電暈處理過的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上；
4、達因值消退，印刷面為電暈處理過的薄膜材料，其達因值可能隨時間而逐漸消退，消退周期為3-6個月；
5、印刷墨層太厚以及UV燈功率不足等原因導致墨層固化不充分；
6、油墨張力太大不能在承印材料表面形成均勻固化墨層；
7、使用過期油墨或低劣的國產油墨；
8、油墨過度照射，過度干燥
