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發布時間:2021-09-14 13:15  
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什么叫鍛造機器人
鍛造是金屬在兩個模具之間定向的無切屑壓力成型。常用的工藝方法是鍛模鍛造或鍛模成型:用此方法可以制造單件重量在 200 g 至 150 Kg 以上的部件。工藝方法、材料和技術的不斷發展使鍛造更復雜的鍛件成為可能,并且提高了生產量。其結果是:競爭壓力不斷增加,對產品質量的要求越來越高。高溫、臟污、部件重量大、具有刺激性的材料和空間狹小,構成了日常工作的挑戰。機器人可模仿人工對鍛壓生產中的上料、翻轉、下料等操作,在高溫環境下更快、更安全的完成極具危險性和重復性的環節。
選用鍛造工業機器人來做鍛造自動化,能快速適應鍛造工廠,流水線運行穩定可靠;其實機器人并非始終以同一個速度運行,而是會根據生產流程采取相應的動作,由此可縮短等待時間,還可以通過更加均勻的物料流減輕機器的磨損。
選用先進的鍛造工業機器人還可以實現生產數據采集和交換功能,在未來工廠里,機器人的數據將匯入一個控制系統內,就可完全掌握生產數據,真的做到自動無人生產。
機器人配置
產品材料重約35kg,由于生產過程中其為熱狀態,夾具需耐熱,經計算設計后夾具重約100kg,因此機器人載重需不小于135kg,考慮機器人運行過程中的速度要求,適當選取余量較大的機器人可有效提高其單次節拍,綜合考慮選取210kg負載的機器人。
生產線的自動化流程
自動化生產線的生產流程是按照預先設定好的程序進行,因此在進行程序設計之前需對每臺設備的動作進行規劃,確保其有序無誤。
鍛造機器人自動化
系統能實現完整的過程控制以及動作互鎖,出現任何異常情況時系統均能及時報警并顯示報警信息,并能根據設備運行參數判斷控制系統運行狀態(全停、部分停或不停),以確保設備安全和人身安全。自動化控制系統能檢查機器人主要故障,包括電控系統故障、運動部分故障、功能性故障等。發生故障時,相應單元自動化控制面板上會顯示故障號、內容,主控制臺上顯示故障號、故障I/O點或故障發生時刻、停機總時間、幫助信息等。聲光報警單元作為整線安全系統的輔助工具,能夠在設啟停、上下料故障以及安全系統中各監控點報警等狀況發生時及時通知操作人員處理。