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發布時間:2020-12-30 10:43  
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我國目前多廠家在生產錳鐵合金時,都采用高爐生產法,產量高,成本低,非常受歡迎。而高爐生產錳鐵,是將錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區別是熱源不同,兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。
錳鐵合金是由錳、鐵組成的合金。通過不同的生產方式,可以將高碳錳鐵分為高爐高碳錳鐵,電爐高碳錳鐵。其中,高爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步,高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。
近幾年來,我國在對合金產品的生產和加工方面,有了非常好的發展效果,通過對于多種金屬的特殊加工處理,從而生產了二元合金以及多元合金材料。而這種合金產品對我國冶煉產業有著良好的作用效果硅錳合金材料便是冶金材料中的一種,這種產品的冶煉性能也是非常理想的。
硅錳是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金,是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復合脫氧劑,又是生產低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。這種冶金材料在生產加工時,可在大、中、小型礦熱爐內采取連續式操作進行冶煉,相對來說實用性不錯的冶金材料。
錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成,其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑,錳鐵主要有兩種煉制方法,分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區別是熱源不同,所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。
高爐法生產錳鐵始于1875年,至今已有百年多的歷史。我國用高爐生產錳鐵是在1949年。高爐法生產錳鐵,由于焦炭使用量較大,帶入產品中的雜質較多,特別是有害元素雜質磷的含量遠大于電爐錳鐵。盡管高爐生產具有生產成本較低等優點,但由于鋼鐵工業對鐵合金的品質要求日益提高,在爐外脫磷技術逐步成熟到投入工業化生產以前,其應用范圍受到一定限制。