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              模具電鍍價格合理「在線咨詢」

              發布時間:2020-07-25 14:06  

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              關于模具電鍍表面處理技術

              模具電鍍耐磨復合鍍層

              復合鍍,是采用電鍍或化學鍍的方法,在溶液中加入不溶性的有機和無機的固體微粒,與基質金屬共沉積而形成復合鍍層。耐磨復合鍍的基質金屬有鎳、銅、鈷、鉻和一些合金,也可采用化學鍍鎳磷合金,使用的分散劑有氧化物、碳化物、硼化物、氮化物以及金剛石等各種硬質固體微粒。這類鍍層不僅硬度高、耐磨性好、能降低摩擦件的磨損,同時也具有良好的抗高溫能力,故有“金屬陶瓷”之稱。

              復合鍍層在400℃高溫時,仍具有優異的耐磨性,展示出優異的抗粘著磨損性能。尿烷橡膠模具,經含15%Vol氟化石墨微粒鎳鍍層處理的,不使用脫模劑,在成型溫度高的工程塑料的成型中,經此處理的模具有成效。






              模具零件電鍍原理

              鍍鉻是通過電化學方法在固體表面上沉積一層金屬鉻的過程,電解液為鉻酸溶液,模具零件為陰極,在特定的電壓和電流密度的陽極上進行氧化反應產生氧氣,在陰極上發生還原反應產生氫氣,從而析出鉻并附著在模具零件表面。

              某車型后側門內板壓邊圈結構,材質為GM246,質量6.4×103kg,其筋條厚度分別為30、40mm,符合模具筋條≥30mm的技術規范。為改善鈑金拉傷缺陷,對其進行電鍍處理以提升模具零件的硬度與降低型面粗糙度。跟蹤模具零件電鍍后的生產狀態發現,經約1200沖次后鈑金表面出現多條可視的拉傷,檢查壓邊圈發現其表面也存在多處長度為45~100mm的細密裂紋(見圖4(b)),且模具零件裂紋與鈑金拉傷處完全吻合。因此,如何規避電鍍后模具零件表面出現裂紋成為解決問題的關鍵。為剖析模具零件電鍍開裂的失效機理,聯合鑄造廠、模具廠及模具鍍鉻廠家三方,分別從模具結構強度、模具鑄件質量、模具熱處理工藝及模具電鍍過程氫脆現象的控制等維度進行分析。






              為確認模具電鍍結構強度是否充分,采用有限元軟件ANSYS對壓邊圈進行靜力學分析,模擬模具在鈑金沖壓成形過程中的靜力學響應。由鈑金成形原理可知,拉深到底前瞬間壓邊圈受力蕞大。由于本案例只需定性檢測壓邊圈的受力情況,為加快計算機運行速度,對壓邊圈受力分析進行簡化,簡化模型。其中,壓邊圈上表面受力可簡化為均勻加載至管理面與平衡塊豎直方向上的合力F1;壓邊圈下側受力可簡化為均勻加載至其頂桿腿豎直方向上的合力F2。






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