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發布時間：2021-07-30 15:42
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在瀝青煙氣處理時，煙氣首先經過預處理塔洗滌降溫處理。煙氣進入預處理塔前的氣體溫度比較高，其比電阻較高，電捕焦油器收集困難，通過預處理（水洗降溫）把煙氣溫度降至60℃左右。
首先、降低煙氣溫度，避免因煙氣溫度過 高造成電捕內部著火，產生不必要的損失。
其次、降低煙氣溫度，接近適宜的收集溫度，能夠更好的解決進入電捕氣體的比電阻值，又抑制瀝青焦油集結；經過預處理的氣體在噴淋水霧的作用下。大于100μm的顆粒基 本上被除掉，從而減輕電捕的工作壓力。小于100μm的微粒很難用水洗掉，其原因是水表面張力的作用 ，經過預處理洗滌處理后的氣體，進入電捕的顆粒范圍一般在0.01--100μm之間。電捕對大于5μm以上 的顆粒物質效果明顯；電捕對于3--5μm之間的顆粒物質作用不明顯；對小于3μm以下的顆粒物質沒有作 用。5μm以下的顆粒物質可用化學反應后清除處理。3、檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，是否處于關閉的狀態。
電捕焦油器配件高壓發生器空載電壓檢查情況：
1、扯下控制柜空氣的開關，關閉電源；
2、撤除高壓發生器輸出線，將高壓發生器開路；
3、將轉換開關置于手動狀態；
4、關上空氣開關，接通電源指示燈亮；
5、按下智能溫控以上的“SET”和“ENT”鍵，接通主控電源；
6、按下發動按鈕，指示燈亮；
7、按下自檢按鈕，ma表無度數，kv標有額外電壓三分之二的讀數，通常40-55kv，輸出電壓有200-
280v，電網電壓無讀數；
8、自檢按鈕按下后應堅持1-2分鐘，手不要移開，如無異常則空載實驗完畢。按停止按鈕停機；
9、空載實驗應盡量少做，避免高壓發生器受空載拉閘過電壓損害；
10、開路時禁止按點流挑選按鈕，否則將會嚴重的損害高壓發生器。
電捕焦油器的優化特點
焦爐煤氣在生產過程中需要將煤氣中的雜質去掉,凈化后煤氣供應給有關的用戶使用。從焦爐出來的荒煤氣進入之前,被冷凝成液體的同時,煤氣中夾藏的煤塵,焦粉也被收集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。被分離出來的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內壁向下活動，從設備底部排出。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣能夠通過電捕焦油器去掉,研討對煤氣凈化車間的電捕焦油器毛病剖析和對應的改造,確保電捕焦油器的良好效果,確保煤氣的正常凈化
電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響
焦化廠生產車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。
若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，增大事故頻發率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質量惡化；（3）最后接好瓷瓶箱中的高壓電纜后，給三個瓷瓶箱注入經耐壓試驗合格（新油擊穿電壓不低于35KV/2。煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶質量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質量，使洗油黏度增大在設備內流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產量， 而且使洗油質量降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產成本，企業損失增大。
