液體硅膠機廠信息推薦

適用生產范圍：廚房用品、用品、電子配件、潛水器材等

分析液態硅膠注射成型工藝的注意，其重要內容包括材料的特性、成型過程的介紹等。

　　一、液態硅膠的特性：

　　液態硅膠是一種不會產生有毒物質、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒物質等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產設計中成為不可替代的材料。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

　　二、成型過程：

　　液態硅膠為雙組分的液態材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。七，在操作過程中，發生任何故障時，首先要按下急停開關，必要時切斷總電源。

　　三、喂料系統可選擇以下幾種形式：

　　1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。

　　2、單向泵 是一種通用型，只能單項送料。

　　3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統主要與單項泵相配合使用。

JCW-1200-2S

1、臥式液態硅膠射出機，伺服節能液壓系統；

2、適合于自動脫模生產；

3、適用廠房較低的空間；

4、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復射出精度高；

5、無靜態攪拌器之損耗射出速度快，適合嬰兒用品生產。

適用生產范圍：潛水用品、品、避孕套等成人品、汽車配件，電子配件

伺服電機的工作原理

伺服電機內部的轉子是永磁鐵，驅動器控制的U/V/W三相電形成電磁場，轉子在此磁場的作用下轉動，同時電機自帶的編碼器反饋信號給驅動器，驅動器根據反饋值與目標值進行比較，調整轉子轉動的角度。伺服電機的精度決定于編碼器的精度（線數）。

4. 什么是伺服電機？有幾種類型？工作特點是什么？

答：伺服電動機又稱執行電動機，在自動控制系統中，用作執行元件，把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉現象，轉速隨著轉矩的增加而勻速下降，

LSR是Liquid Silicone Rubber的縮寫，即液體硅橡膠，而LIM是Injection moding liquid silicone rubber的縮寫，即注射成型液體硅橡膠。從英文中我們不難發現，LSR包括LIM，即注射成型是液體硅膠的一種加工方式，除注射成型外，液體硅橡膠還可以澆注成型和涂布成型，而大多數時候LSR采用的是注射成型方式加工，即LSR就是LIM。縮合型液態硅橡膠少數加成型液態硅橡膠可在室溫下硫化成彈性體，故又稱室溫硫化硅橡膠（簡稱RTV膠）。

液體硅橡膠LSR都是雙組份加成型的，加工后無附屬物產生，收縮小。LIM的兩個組份A:B=1:1.A組份中含硅生膠，填料，催化劑和，而B組份含有硅生膠，填料，交聯劑和。液體硅膠都使用鉑金催化劑，加在A組份中，AB組份都含有保證了常溫下液體硅橡膠幾乎不反應。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170～200℃下，硅膠發生固化反應。

LIM是通過注射出成型的方法加入模具，通過化學反應成彈性體制品。其模具溫度通常在140oC-230oC范圍內，幾分鐘甚至幾秒鐘就可硫化。快速的硫化速度和方便的脫模性可以實現單位時間內的大規模化全自動性連續生產。其相對于固體硅膠（HCR）具有快速，無廢料，以及更低硬度選擇。缺點是價格高，同一產品多個顏色困難。LSR現用于按鍵，奶嘴，用品等產品中。2、檢查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位計中線以上，若油量在油位計中線以下，應及時補充液壓油。

液態硅膠智能供料系統 - 主要特性

1、計量精準、混合充分。

2、 A、B膠1：1配比，定量精準、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產不同顏色產品。

4、 可一次性成型大劑量產品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業。

可根據客戶產品要求定制專用機

液體硅橡膠注射成型機為全電腦控制，計量精準，混合均勻;采用靜態混合器靜壓注射的方式，配置液控或氣控噴嘴，匯流板、注射料管與噴嘴設有冷卻水道;清洗方便簡單，減少了人力和物料浪費。